कार्बर्ड उपकरण सामग्रीको आधारभूत ज्ञान

कार्बाइड उच्च-स्पीड मेनिनरिंग (HSM) उपकरण सामग्रीको सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको वर्ग हो, जुन पाउडर मेटालरी प्रक्रियाहरू द्वारा उत्पादन गरिन्छ र हार्ड क्यारिटेन कार्ब्याइड WC) को कणहरू र नरम धातुको संरचना समावेश गर्दछ। वर्तमानमा, त्यहाँ सयौं डब्ल्यूसी-आधारित CC-आधारित cumbies विभिन्न कम्पनीहरूको साथ कार्बोर्डहरू छन्, जसमध्ये ब्यान्डर (CO) एक बाइन्डर (NI) र क्रोमियम (CR) पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। केहि allooving तत्त्वहरू। किन यति धेरै कार्ब्याड ग्रेडहरू छन्? उपकरण निर्माताहरूले कसरी एक विशिष्ट काट्ने अपरेशनको लागि सही उपकरण सामग्री छनौट गर्छन्? यी प्रश्नहरूको उत्तर दिन, पहिले विभिन्न गुणहरू हेर्नुहोस् जुन एक आदर्श उपकरण सामग्री बनाउँदछ।

कठोरता र कठोरता

WC-C COMEND CARBERD दुबै कठोरता र कठिनाईमा अद्वितीय गुणहरू छन्। Tungsten carbide (wc) स्वाभाविक धेरै गाह्रो (कोंद्न वा Alumina), र यसको कठोरता संक्षिप्त रूपमा संक्षिप्त रूपमा घट्छ र अपरेटि collect तापमान वृद्धिको रूपमा कम हुन्छ। जे होस्, यसले पर्याप्त कठिन क्षतिको अभाव गर्दछ, कटौती उपकरणहरू काट्नको लागि आवश्यक सम्पत्ति। टंगस्टेनको उच्च कठोरताको फाइदा लिन र यसको कठोरता सुधार गर्न, मानिसहरूले तुंगेको बन्धन एकसाथ बन्धन प्रयोग गर्छन्, ताकि यस सामग्रीको उच्च-गति स्टीलको रूपमा। कटौती बल। थप रूपमा, यसले उच्च-गति मशीनिंगको कारणले गर्दा उच्च काट्ने तापमान प्रतिरोध गर्न सक्छ।

आज, लगभग सबै wc-CO-CA याद गरीएको छ, ताकि आधार सामग्रीको भूमिका कम महत्त्वपूर्ण देखिन्छ। तर वास्तवमा, यो WC-CO सामग्रीको उच्च लोचिक मोडेलस हो (अशक्तितको एक उपाय, कोठाको तापक्रममा उच्च-स्पीड स्टीलको हुन्छ। WC-CA MotherIx पनि आवश्यक कठोरता प्रदान गर्दछ। यी गुणहरू WC-CO सामग्रीको आधारभूत गुणहरू हुन्, तर भौतिक गुणहरू पनि अनुपालन गरिएको कार्डिष्ट पाउडरहरू समायोजन गर्दा सामग्री गुण र माइक्रोस्ट्रेज समायोजन गर्न सकिन्छ। तसर्थ, एक विशिष्ट मासिनमा उपकरण प्रदर्शनको सुल्पना प्रारम्भिक मिलि pround प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ।

मिलिंग प्रक्रिया

Tungsten Carbide पाउडर पाउडर टर्राबेटिंग टंगस्टन (W) पाउडर द्वारा प्राप्त गरिएको छ। ट g ्गस्टेन कार्बइड पाउडर को विशेषता (विशेष गरी यसको कण आकार) मुख्यतया कच्चा माल टुंगेन पाउडर र कार्ब्युरिजेशनको समय को कण आकार को रूप मा निर्भर गर्दछ। रासायनिक नियन्त्रण पनि महत्वपूर्ण छ, र कार्बन सामग्री लगातार धारण गरिनु पर्छ (.1.13% को वजन द्वारा .1.13% को स्ट्रिचरियरिक मान नजिक)। भ्यान्डियम र / वा क्रोमिजको सानो मात्रामा पाउडर कण आकारको लागि पूरक कण आकारको साथ नियन्त्रण गर्न उपचार सकिएको छ। बिभिन्न डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया सर्तहरू र बिभिन्न छेउका प्रसंस्करण प्रयोगहरूको लागि टंगस्टन कार्ब्याड कणको विशेष संयोजन, कार्डिनन सामग्री, चर्जियम सामग्री उत्पादन गर्न सकिन्छ, जसबाट विभिन्न ट g ्गस्टन कार्बइड पाउडर उत्पादन गर्न सकिन्छ। उदाहरण को लागी, एटी एलिल्डेन, एक tangsen carbids पाउडर निर्माता, प्रयोगकर्ता आवश्यकताहरु को प्रकारहरु times गुणा को मानक ग्रेजहरु को मानक ग्रेजहरु को मानक ग्रेजहरु को मानक ग्रेडहरु को मानक ग्रेडहरु को रूप मा।

जब मिक्सन र कमिनिंग कार्ब्याड पाउडर र धातुको बन्ड ग्राइन्जर बन्डको एक निश्चित ग्रेड उत्पादन गर्न को लागी एक निश्चित ग्रेड उत्पादन गर्न विभिन्न संयोजनहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्राय: प्रयोग गरिएको कोबाल्ट सामग्री %% - 2 %% (वजन अनुपात), र उपकरणको संकटको प्रतिरोध अभिवृद्धि गर्न आवश्यक छ, निककेल र क्रोम्शियम थप्न आवश्यक छ। थप रूपमा, धातुको बन्धन अन्य भारत कम्पोनेन्टहरू थपेर सुधार गर्न सकिन्छ। उदाहरण को लागी, ruthhenium लाई wc- com chambided मा किराइदमा जोड दिएर आफ्नो कठोरता कम नगरी यसको कडाई सुधार गर्न सक्दछ। बाइंदाको सामग्री बढाउँदा पनि बनाइएको क्यारियडाको कठोरता सुधार गर्न सकिन्छ, तर यसले आफ्नो कठोरता कम गर्दछ।

ट g ्गस्टेन कार्ब्याड कणको आकार घटाउँदै विषयवस्तुको कठोरतालाई बढाउन सक्ने कुरामा चंद्रदार क्यारेक्टरको कण साइड समान रहनै पर्छ। क्रुजिंगको क्रममा, टंगस्टन कार्डिजर कणहरू संयोजन र विघटन हुने र प्रतिनिधित्वको प्रक्रियाबाट बढ्छ। वास्तविक condering प्रक्रियामा, पूर्ण बायाँ सामग्री गठन गर्न धातुको बन्धन तरल पदार्थ हुन्छ (तरल चरणको पास्टर भनिन्छ)। भेडियम कार्बइड कणहरू थपेर, भाँडो कार्ब्याइड (VC) सहितको ट्रान्जियम मेटिक कार्बर्डहरू थपेर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यी धातुको कार्ड्रेटहरू प्राय: थपिएका हुन्छन् जब ट g ्गस्टेन कार्डिजर पाउडर मिश्रित हुन्छ र टंगस्टन कार्डेड पाउडर क्यारेक्टर छ भने भान्डियम कार्बर्ड र क्रोमानियम क्यारेक्टर पनि गठन गर्न सकिन्छ।

Tungsten कार्डिड पाउडर पाउडर पनि रेढाइल्ड थकाइडाई कारबाद सामग्री प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न सकिन्छ। कब्रिस्तान वास्क्राइडको पुनरावृत्ति र पुन: प्रयोगको गन्ती गरिएको कार्ब्याड उद्योगमा लामो इतिहास छ र उद्योगको सम्पूर्ण आर्थिक चेचालाउने, प्राकृतिक स्रोतहरू बचत गर्न र फोहोर सामग्रीहरू बचत गर्न मद्दत गर्दछ। हानिकारक निपटान। स्क्र्याप बनाइएको कार्ब्याड सामान्यतया APT (Ammium partunguntstststast) प्रक्रिया, ZIN रिकभरी प्रक्रिया वा क्रुश द्वारा। यी "रिसाइक्ड" टंगस्टन कार्बइड पाउडरहरू सामान्यतया राम्रो हुन्छन्, पूर्वानुमान भ्याडइजेशिफेक्शनसँग कचौरान कार्बइड पाउडरहरू छन् र tangsenenterne carburising Pownchip प्रक्रिया मार्फत sunstnen carbide पाउडरहरु को एक सानो सतह क्षेत्र छ।

टंगस्टन कार्ब्यान्ड पाउडर र मेटल बन्डको मिश्रित पीसको प्रशोधन सर्तहरू पनि महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया प्यारामिटरहरू छन्। दुई प्राय: प्रयोग गरिएको मिलिंग प्रविधिहरू बल मिलिंग र माइक्रोमिलिंग हो। दुबै प्रक्रियाहरू मिल्दो पाउडरर र कम कण आकार को एक समान प्रक्रियाहरु सक्षम गर्दछ। पछि थिचिएको कार्यपर्ती बनाउनको लागि पर्याप्त शक्ति छ, र अपरेटरलाई अपरेशनका लागि वर्कपिसेलाई लिनलाई आवश्यक हुन्छ। यस बन्धनको रासायनिक संरचनाले थिचेको कार्कीपीसको घनत्व र शक्तिलाई असर गर्न सक्छ। ह्यान्डलिंगलाई सहयोग पुर्याउन, यो उच्च शक्ति बाइन्डर थप्न सल्लाह दिइन्छ, तर यसले तल्लो कम्पनशिप घनत्वमा परिणाम दिन्छ र लम्पहरू उत्पादन गर्न सक्दछ जुन अन्तिम उत्पादनमा बदल्न सक्छ।

मिलिंग गरिसकेपछि, पाउडर सामान्यतया जैविक बाइन्डरबाट आयोजित स्वतन्त्र-बगिरहेको एग्लोमिलोमिल उत्पादन गर्न निःशुल्क स्लोड-सुकाइन्छ। जैविक बोन्डरको संरचना, यस जैविकीको अनुपार्य र यी एग्लोमिलोमिटरको प्रजनन र प्रभारी घनत्व इच्छित गर्न सकिन्छ। मोरलोमिटरको कण आकार वितरणको कण आकार वितरणको कण आकार वितरणलाई मोल्ड गुहामा लोड गर्दा राम्रो प्रवाह सुनिश्चित गर्न अगाडि बढ्न सकिन्छ।

Workpiece निर्माण

कार्डिडर्ड वर्कपियकहरू विभिन्न प्रक्रिया विधिहरू द्वारा गठन गर्न सकिन्छ। कार्यस्थल को आकार मा निर्भर गर्दै, आकार जटिलता को स्तर, र उत्पादन ब्याच, धेरै कटौती सम्मिलितहरु शीर्ष- र टेंडर-दबाव निगृतहरु को उपयोग गरीएको छ। प्रत्येक प्रेरणाको क्रममा कार्यस्थल वजन र आकारको स्थिरता कायम राख्नको लागि, गुहामा बगिरहेको पाउडर (मास र भोल्युम) को मात्रा ठीक उस्तै हो भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। पाउडर को तरलता मुख्यतया जैविकरेट र जैविक बाइन्डरको आकार वितरण द्वारा नियन्त्रित छ। मोल्ड गरिएको वर्कपिज (वा "खाली") मा मोल्डको गुफामा लोड गरिएको 10-800 KSI को मोल्डिंग दबाव प्रयोग गरेर गठन हुन्छन्।

अत्यन्त उच्चतम मोल्ड दबावको अधीनमा पनि कठिन तुंगस्टन कार्ब्याड कणहरू विवेकी वा ब्रेक हुँदैन, तर जैविक बोइन्डर कणहरू बीचको स्थानमा थिच्दछन्। उच्च दबाब, कडा कावरको बन्धन र वर्कपीसको कम्प्रेसन घनत्वको बन्धन सिमलीय कार्डिड पाउडर को ग्रेड को मोल्ड गुणहरु मा परिवर्तन हुन सक्छ, धातुको बाइन्डर को सामग्री मा निर्भर गर्दै, एटलिमेड कणको आकार, र जैविक बाइन्डर को रूप मा निर्भर गर्दछ। बनाइएको कार्ड्रिड पाउडरहरूको कम्युनिष्ट गुणहरूको बारेमा मात्रात्मक जानकारी प्रदान गर्न, मोल्डिंग घनत्व र मोल्डिंग दबावको बीचको सम्बन्ध सामान्यतया पाउडर निर्माता द्वारा निर्माण र निर्माण गरिएको छ। यो जानकारी सुनिश्चित गर्दछ कि पृष्ठभूमि उपकरण निर्माताको मोल्डरिंग प्रक्रियासँग उपयुक्त छ।

ठूलो आकारको कार्यस्थल वर्कपिजहरू वा कार्ब्याड वर्कपिजहरू उच्च पक्ष अनुपात (जस्तै मिलहरू र ड्रिलहरूको लागि श्यानहरू) लचिलो झोलामा कार्ब्याड गरिएको ग्रेडहरू प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि सन्तुलित थिच्ने विधिको उत्पादन चक्र मोल्डिंग विधिको भन्दा लामो छ, जबकि उपकरणको उत्पादन लागत कम छ, त्यसैले यो विधि सानो ब्याच उत्पादनको लागि बढी उपयुक्त छ।

यो प्रक्रिया विधि पाउडरलाई झोलामा राख्नु हो, र झोला मुखमा मोहर राख्नु हो, र त्यसपछिको झोला पोख्त थिच्नुहोस्। थिचेको वर्कपेइजहरू प्राय: सिस्टरमा हुनु अघि विशेष ज्यामितिहरूमा मेशिनमा मामला हुन्छन्। Soc को आकार कम्पाशिंगको क्रममा कार्डिसियस संस्थान समायोजित गर्न र पीसिंग अपरेशनको लागि पर्याप्त मार्जिन प्रदान गर्न विस्तार गर्दछ। कार्यपिस प्रेस गरिसकेपछि प्रशोधन गर्नु पर्ने भएकोले, चार्ज गर्ने स्थिरताका लागि आवश्यकताहरू मोल्डिंग विधिका रूपमा कडा हुँदैनन्, तर त्यो पाउडर प्रत्येक पटक लोड गरिएको छ। यदि पाउलको चार्ज घनत्व धेरै सानो छ भने यसले झोलामा अपर्याप्त पाउडर निम्त्याउन सक्छ, परिणामस्वरूप वर्कपीफेमा धेरै सानो हुँदै जान्छ र खारेज हुन। यदि पाउडरको लोड घनत्व धेरै उच्च छ, र झोलामा झोला लोड गरिएको पाउडर ज्यादै धेरै छ, यो थिच्नुहोस् अधिक पाउडर हटाउन प्रक्रिया आवश्यक छ। यद्यपि अधिक पाउडर हटाईयो र स्क्र्याप गरिएका वर्कपिस पुन: साइकल गर्न सकिन्छ, त्यसो गर्नाले उत्पादकता कम गर्दछ।

कार्यस्थल वर्कप्रवाहहरू पनि क्षतिपूर्तिको मृत्यु वा इन्जेक्शन मर्दछ। ट्रिक्शन मोल्ड प्रक्रिया Axisyymmetlic आकार अनुगमयक उत्पादन को लागी अधिक उपयुक्त छ, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्राय: जटिल आकार वर्कपिस को मास उत्पादन को लागी प्रयोग गरीन्छ। दुबै मोल्डिंग प्रक्रियाहरूमा, सिमीमा कार्डेड क्यारेडरको ग्रेडहरू एक जैविक बीएन्डरमा निलम्बित हुन्छन् जसले एक टुथपेस्ट-जस्तो स्थिरता प्रदान गर्दछ। कम्पाउन्ड तब या त प्वालको माध्यमबाट उखेलिएको छ वा एक गुफामा झुम्काइन्छ। पवित्र क्यारेड पाउडर को ग्रेड को विशेषताहरु मिश्रण मा मा पाउडर को अधिकतम अनुपात निर्धारित गर्नुहोस्, र एक्स्ट्रजेसन प्वाल वा inject मा इंजेक्शन को माध्यम बाट मिश्रण को लागी एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ।

वर्कपिस मोल्ड, एस्टस्टेटिक प्रेस, मस्तिष्क वा इन्जेक्शन मोल्डले गठन गरिएको छ, जैविक बाइंमुख चरणबाट अन्तिम पाण्डिज स्टेजबाट हटाइनेछ। सिस्ट्राइजले कार्लापीबाट पोस्टिर्थ हटाउँछ, यसलाई पूर्ण (वा पर्याप्त) घन बनाउँदै। क्लाइन्डिंगको क्रममा, प्रेस-बरामएको कार्यपर्दमा धातु बन्धन तरल पदार्थ हुन्छ, तर Cuspapie Copillerry बल र कण लिंकज को संयुक्त कार्य अन्तर्गत आफ्नो आकार कायम राख्छ।

धमिलो भएपछि, वकिपेस ज्यामिति उस्तै रहन्छ, तर आयामहरू कम हुन्छन्। निष्पक्ष पछि आवश्यक कार्यपिस साइज प्राप्त गर्न, संकुचन दर उपकरण डिजाईन गर्दा विचार गर्न आवश्यक छ। प्रत्येक उपकरण बनाउनको लागि प्रत्येक उपकरणको बोटरको ग्रेड सही दबाव अन्तर्गत कम्प्याक्ट हुँदा सही संकुचन गर्न डिजाइन गरिनु पर्छ।

लगभग सबै केसहरूमा, मान्डल वर्कपिसको पोस्ट-पाटरपिंग उपचार आवश्यक छ। कटौती उपकरणहरूको सब भन्दा आधारभूत उपचार काट्ने धारलाई तीव्र पार्दै छ। धेरै उपकरणहरू आफ्नो ज्यामिति र आयामहरूको पीसलाई पेन्टाइज गर्दै र आयामहरूको लागि आवश्यक छ। केहि उपकरणहरू माथि र तल पीसर्किंग आवश्यक छ; अरूको पूर्वीस ग्राइन्डिंग (वा काट्ने धारको साथ वा बिना वा बिना वा बिना)। सबै क्यारेड क्याप्स रेसिंगबाट रिसाइकल गर्न सकिन्छ।

कार्यकीस कोटिंग

धेरै जसो केसहरूमा समाप्त कार्यपिस कोटिनु आवश्यक छ। कोटिंगले लुब्रिटी प्रदान गर्दछ र कठोरता, साथै सब्सट्रेटमा विस्तृत अवरोधको रूपमा, उच्च तापमानको पर्दाफास गर्दछ। गरम कार्डाइड सब्सट्रेट कोटिंगको प्रदर्शनको लागि महत्वपूर्ण छ। म्याट्रिक्स पाउडर को मुख्य गुणहरु को ट्रिगर गर्न को साथै म्याट्रिक्स को सतह गुणहरू रासायनिक चयन द्वारा अनुरूप हुन सक्छ। कोबाटको प्रवासमार्फत, बाँकी 20--300 μm को सापेक्षको बाहिरी सतहको बाहिरी सतहको बाहिरी सतहको बाहिरी सतहको मोटाईमा, यसले सब्सट्रेट उत्तम शक्ति र कठोरता प्रदान गर्दछ, यसलाई विवादमा बढी प्रतिरोधी बनाउँदछ।

तिनीहरूको आफ्नै निर्माण प्रक्रियाको आधारमा (जस्तै dewaxing विधि, तताउने विधि, तताउने विधि, प्यारापेटिंग र कार्बनर केही उपकरणकर्मीहरूले एक भ्याट बनाउने भट्टीमा कामपीपीसीलाई पापी बनाउन सक्छन्, जबकि अरूले तातो एस्टस्टेटिक प्रेशरिंगलाई पाउने फाटोको अन्त्य गर्न सकून्)। कार्यस्थपिसीहरूले एक शानद फुक्नेसमा मारिए कि सॉसपिसका घनत्व बढाउन अतिरिक्त प्रक्रियालाई थप प्रक्रियामा थप्नु आवश्यक छ। केही उपकरण उत्पादकहरूले तल्लो श्रूम सिस्टरटिंग तापमान प्रयोग गर्न सक्दछन् तल्लो कोबाल्ट सामग्रीको साथ मुर्खको घनत्व बढाउन, तर यो दृष्टिकोणले उनीहरूको माइक्रोस्टोरेसनलाई मोर्टिन गर्न सक्छ। राम्रो अन्न आकार कायम गर्न, tangsen carberd को सानो कण आकार को साथ पाउडरहरू चयन गर्न सकिन्छ। खातामा विशिष्ट उत्पादन उपकरणसँग मिलाउन, Dewaking नियमहरू र कारब्राइनिंग भोल्टेसन पनि बनाइएको कार्बइड पाउडरमा कार्बन सामग्रीको लागि बिभिन्न आवश्यकताहरू हुन्छन्।

ग्रेड वर्गीकरण

ट्रान्स्टन कार्बइड पाउडर, मिश्रण संरचना र धातु साइन्डर सामग्री, मिटर बोइन्ड सामग्री, प्रकार र अन्न बृद्धि गर्ने र आर्घात कार्बइड ग्रेडहरूको विविधता गठन गर्दछ। यी प्यारामिटरहरूले कब्रिस्तानको कार्स्ट्रेड र यसका सम्पत्तीहरूको माइक्रोस्ट्रेसर निर्धारण गर्दछ। विभिन्न प्रकारको विशेष संयोजनहरू केहि विशिष्ट प्रशोधन अनुप्रयोगहरूको लागि प्राथमिकता भएका छन्, यसलाई विभिन्न लिईएको कार्बड ग्रेडहरूलाई वर्गीकृत गर्न अर्थपूर्ण बनाउँदछन्।

दुई जना सामान्यतया क्यारेक्टरहरू मसिन्दाहरूको लागि क्यारेक्टर वर्गीकरण प्रणालीहरू सी डायन्सेशन प्रणाली र ISO पदनाम प्रणाली हुन्। यद्यपि न केवल प्रणालीले पूर्ण रूपमा भौतिक गुणहरू पूर्ण रूपमा प्रतिबिम्बित गर्दछ जुन करारलाई कार्बुटको छनौटलाई प्रभावित गर्दछ, तिनीहरूले छलफलको लागि सुरूवात पोइन्ट प्रदान गर्दछन्। प्रत्येक वर्गीकरणको लागि, धेरै निर्माताहरूको आफ्नै विशेष ग्रेड हुन्छ, परिणामस्वरूप कार्ब्याड ग्रेडहरूको विभिन्न प्रकारका हुन्छन्।

कार्बडाइड ग्रेडहरू पनि रचनाद्वारा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। Tungsten carbide (wc) ग्रेड तीन आधारभूत प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: सरल, माइक्रोसिस्टलललल र aldofered। सिम्प्लेक्स ग्रेडहरू मुख्यतया ट an ्गस्टेन कार्थ्रोइड र कोबोट बाइन्डर्सहरू छन्, तर थोरै मात्रामा अन्न बृद्धि गर्नेहरूले पनि हुन सक्छन्। माइक्रोकरेस्टलइन ग्रेड टंगस्टेन कार्बइड र कोबाल्ट बाइन्डरको बनेको छ (VCADINCE CASBIDERD) र (वा (वा) क्रोमियम क्यारेक्टर 1 μM वा कम पुग्न सक्छ। Allyoy ग्रेडहरू tangsen carbide र कोबाल्ट बाइन्डरहरु को कम्पोज गरीएको छ (talalt Barinders (TIC), takualum carbide (Tak), र Niabium carbide (NBC)। यी थपहरूलाई उनीहरूको मुद्रा गर्ने गुणहरूको कारण क्युबिक कार्डिर्डहरू पनि भनिन्छ। परिणामस्वरूप माइक्रोस्ट्रेर्जरीले एक ईनोमोजेनेस तीन-चरण संरचना प्रदर्शन गर्दछ।

1) साधारण कार्ब्यान्ड ग्रेडहरू

धातु कटौतीका लागि यी ग्रेडहरूले सामान्यतया %% सम्म 12% कोबोट (वजनद्वारा) समावेश गर्दछ। Tungsen carbide अन्नको आकार दायरा सामान्यतया 1-8 μm बीचको हुन्छ। अन्य ग्रेडहरू जस्तै, टंगस्टेन कार्ब्याडको कण साइड कम गर्नेले यसको कठोरता र ट्रान्सभर्स फुटबल शक्ति (TRS) बढाउँदछ, तर यसको कठोरता कम गर्दछ। शुद्ध प्रकारको कठोरता सामान्यतया HRA89-93.5 .. को बीचमा हुन्छ; ट्रान्सभर्स फुटमा सामान्यतया 1 1753535chai बीचको हुन्छ। यी ग्रेडहरूको पाउडरहरूले ठूलो मात्रामा रिसाइकल सामग्रीहरू समावेश गर्न सक्दछ।

साधारण प्रकार ग्रेडहरू C कक्षाको प्रणालीमा c1-C4 मा विभाजन गर्न सकिन्छ, र k, n, s र H र H ग्रेड श्रृंखला अनुसार क्राइओ ग्रेड प्रणालीमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। मध्यवर्ती सम्पत्तीहरूसँग सिम्प्लेक्स ग्रेडहरू सामान्य-उद्देश्य ग्रेडहरू (जस्तै C2 वा k20) को रूपमा वर्गीकरण गर्न सकिन्छ र, मिलिंग, प्लेन र बोरिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ; सानो अन्न आकारको साथ ग्रेडहरू वा तल्लो कोबाल्ट सामग्री र उच्च कठोरता को साथ वर्गीकरणको रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ (जस्तै C4 वा k01); ठूला अन्नको आकारको साथ ग्रेडहरू वा उच्च कोबाल्ट सामग्री र उत्तम कठोरतालाई हल्का ग्रेडहरूको रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ (जस्तै C1 वा K30)।

सिम्प्लेक्स ग्रेडहरूमा बनेका उपकरणहरू कास्ट फलाम, 200 र 30000 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील, एल्युपेनम र कडा-फेरर धातुहरू, सुपरलोइज र कडा स्टील। यी ग्रेडहरू गैर-मेटल काट्ने अनुप्रयोगहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ (उदाहरणका लागि रक र भौगोलिक ड्रिलिंग उपकरणहरूको रूपमा), र यी ग्रेडहरूको अन्नको आकार आकारको दायरा हुन्छ र 6% -1 -1% को कोबाइट गर्नुहोस्। साधारण कार्ब्याड ग्रेडहरूको अर्को गैर-मेटल काट्ने ठाउँहरू मर्छन् र पंचहरू निर्माण गर्दछन्। यी ग्रेडहरूले सामान्यतया एक मध्यम अनाब आकार 1 16% -300% को सामग्रीको आकार दिन्छ।

(2) माइक्रोक्रिप्टल लेखन कार्ब्याड ग्रेडहरू

त्यस्ता ग्रेडहरूले सामान्यतया %%% -15% कोबाल्ट समावेश गर्दछ। तरल चरणमा लुस्टर हुँदै, भानीयम कार्बर्ड र / वा क्रोमियम क्यारियर थप गर्न 1 ओभर भन्दा कमको कणको आकारको साथ राम्रो अनाज संरचना प्राप्त गर्न सक्दछ। यो राम्रो ग्राउन्ड ग्रेडसँग धेरै उच्च कठोरता छ र 50000ksi भन्दा माथिको ट्रान्सभर्स फुटबल शक्ति छ। उच्च शक्तिको संयोजन र पर्याप्त कठिनता एक ठूलो सकारात्मक rake कोण प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, जसले धातु सामग्रीलाई धकेल्नुको सट्टामा पातलो चिप्स उत्पादन गर्दछ।

बनाइएको कार्यस्थडा पाउण्डको ग्रेडमा विभिन्न कच्चा मालहरूको कडा गुणस्तर पहिचान र भौतिक माइक्रोसिलमा असामान्य रूपमा ठूलो अन्नहरूको गठनलाई रोक्न सम्भव छ उपयुक्त भौतिक गुणहरू प्राप्त गर्न सम्भव छ। अन्न आकारको सानो र वर्दी, कच्चा माल र रिकभरी प्रक्रिया र विस्तृत रूपमा व्यापक नियन्त्रणमा रिसाइक्ड रिसाइक्ड रिसाइक्ड रिसाइकल प्रयोग गर्न सकिन्छ।

माइक्रोक्रिस्टलहरू ग्रेडहरू ISO कक्षा प्रणालीमा एम ग्रेड श्रृंखला अनुसार वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, C कक्षाको प्रणालीमा अन्य वर्गीकरण विधिहरू र आईएसओ ग्रेड प्रणाली शुद्ध ग्रेडहरू जस्तै हुन्। माइक्रोक्रिस्टलिन ग्रेडहरू उपकरणहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन नरम कार्यस्थल सामग्रीहरू काट्छन्, किनकि उपकरणको सतहमा मसिन धेरै चिल्लो हुन्छ र एक अत्यन्त धारिलो काटिएको किनारा कायम गर्न सक्दछ।

माइक्रोक्रिस्टलइन ग्रेडहरू पनि मेशिन पनि मेसिकेल-आधारित सुपेरेल्लीहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, किनकि उनीहरूले 1200 डिग्री सेल्सियससम्म काट्ने तापमान रोक्न सक्छन्। सुपरेल्ली र अन्य विशेष सामग्रीहरूको प्रशोधनको लागि, माइक्रोक्रिस्टलइन ग्रेड टुल उपकरणहरू र शुद्ध ग्रेड उपकरणहरू एक साथ प्रतिरोध, विवाद प्रतिरोध र कठोरता सुधार गर्न सक्दछ। माइक्रोक्रिस्टलइन ग्रेडहरू त्यस्ता ड्रिलहरू जस्तै ड्रिल उपकरणको निर्माणका लागि उपयुक्त छन् जुन शिररको तनाव उत्पन्न गर्दछ। त्यहाँ एक ड्रिल एक ड्रिल बनाइएको कार्ब्याड को clabide को ग्रेड को बनेको छ। उही ड्रिलको विशिष्ट भागहरूमा, भौतिकमा कोबाल्ट सामग्री फरक हुन्छ, जसले ड्रिलबाट कठोरता र कठियकार आवश्यकता अनुसार आवश्यकता अनुसार अनुकूलित हुन्छ।

()) Ally प्रकार Carmide carde ग्रेड

यी ग्रेडहरू मुख्यतया स्टील भागहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ, र उनीहरूको कोबाल्ट सामग्री सामान्यतया %% -10% हुन्छ, र अन्न आकार 0.8-2 म्यान हुन्छ। %% -25% टाइटेनियम कार्बर्ड (टिक), स्टिल चिप्सको सतह कम गर्न सकिन्छ। उपकरण शक्ति, कट्टरले प्रतिरोध र थर्मल सदस्कृतिक प्रतिरोध प्रतिरोध प्रतिरोध प्रतिरोध 2 25% Tantalum carbide (tak) र Niobium carbide (NBC) लाई थप गरेर सुधार गर्न सकिन्छ। यस्तो घनराइकको वारेबडीले उपकरणको रातो कठोरता पनि बढाउँदछ, भारी काट्ने वा अन्य अपरेशन्सहरूमा उपकरणको थर्मल विकृतिबाट बच्न मद्दत गर्दछ जहाँ काटिएको किनाराले उच्च तापमान उत्पादन गर्दछ। यसका साथै दस्टानिया कारबाहीले crubkize मा cubic carbide को एकरूपता वृद्धि गर्न सक्छ, Cusupick कारोबार वितरण को एकरूपता सुधार गर्न।

सामान्यतया भन्ने हो भने, क्यामेरा-प्रकारको क्यारियर ग्रेडहरूको कठोरता दायरा Hra 91-94 हो, र ट्रान्सभर्स फ्र्याक्चर शक्ति 1 1500--300 को हो। शुद्ध ग्रेडहरूको तुलनामा, मिश्रण ग्रेडहरूले गरिब प्रतिरोधको प्रतिरोध र कम शक्ति पाएका छन्, तर चिपकने छुट्टिनको लागि राम्रो प्रतिरोध गर्न छ। Altoy ग्रेडहरू C कक्षा को प्रणाली मा p5-C8 मा विभाजित गर्न सकिन्छ, र pro ग्रेड प्रणाली मा p र m ग्रेट श्रृंखला अनुसार वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। मध्यवर्ती सम्पत्तीहरूको साथ एडियन ग्रेडहरू सामान्य उद्देश्यको ग्रेडहरू (जस्तै C6 वा p300) को रूपमा वर्गीकरण गर्न सकिन्छ र ट्यापिंग, भुई र मिलिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सब भन्दा कडा ग्रेडहरू समाप्त गर्न सकिने ग्रेडहरू (जस्तै C8 र p01) को रूपमा सम्मिलित र बोरिंग कार्यहरू समाप्त गर्नका लागि। यी ग्रेडहरूले सामान्यतया सानो अन्न आकारहरू र कम आर्जन गर्नको लागि तल्लो अन्न आकारहरू र प्रतिरोध लिन्छन्। यद्यपि समान भौतिक गुणहरू अधिक घन कार्बोर्डहरू थपेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। उच्चतम कठोरताका साथ ग्रेडहरू अनियमित ग्रेडहरूको रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ (उदाहरण C5 वा पी 50 0)। यी ग्रेडहरूले सामान्यतया मध्यम अनाब आकार र उच्च कोबाल्ट सामग्री र क्युबिक वार्बर्डको कम अल्बर्ड्स प्राप्त गर्नको लागि इच्छित कठोरता प्राप्त गर्न। अवरोधहरूको मोडमा अपरेशनमा, कटरिंग प्रदर्शनलाई उपकरणको सतहमा उच्च कोबाल्ट सामग्रीको साथ माथि उल्लेखित cobalt-धनी ग्रेडहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

एक तल्लो पोजाइम्पायमको कार्ब्याड सामग्रीको साथ एडियन ग्रेड स्टेनलेस स्टील र नराम्रो फलामको लागि प्रयोग गरिन्छ, तर निक्लली-आधारित सुपेराल जस्ता गैर-फरिन धातुको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी ग्रेडहरूको अन्न आकार सामान्यतया 1 μm भन्दा कम हुन्छ, र कोबाल्ट सामग्री %% -12% छ। हार्द ग्रेडहरू, जस्तै M10, अलमल्ल फलामको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ; कडा ग्रेडहरू, जस्तै m40 जस्ता, मिलिंग गर्न र मूर्तिपूजक इस्पातका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा स्टेनलेस स्टील वा सुपेरालोको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

मिस्को प्रकार लेखिएको कार्ब्याड ग्रेडहरू गैर-मेटल काट्ने उद्देश्यहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, मुख्य रूपमा लगाउने प्रतिरोधी भागहरूको निर्माणको लागि। यी ग्रेडहरूको कण आकार सामान्यतया 1.2-2 μm हो, र कोबाल्ट सामग्री %% -10% छ। यी ग्रेडहरू उत्पादन गर्दा, रिसाइक्ड गरिएको कच्चा पावरको उच्च प्रतिशतले सामान्यतया थप लागत-प्रभावकारिता लगाउँदछ जुन भागहरू अनुप्रयोगहरूमा लगाउँदछ। भागहरू लगाउँछन राम्रो वर्जन्सको प्रतिरोध र उच्च कठोरता, जुन यी ग्रेड उत्पादन गर्दा निक्केल र क्रोमियम कारीइड थपेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

उपकरण निर्माणकर्ताहरू, कार्डिड पाउडरका टेक्निकल र आर्थिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न कुञ्जी तत्व हो। भण्डारहरू निर्माताहरूले निर्माताका मसिन उपकरण र प्रक्रिया प्यारामिटरको लागि डिजाइन गरिएको पाउडरहरूले समाप्त कार्यपीस को प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न र सयौं कार्बाइड ग्रेडहरूको परिणाम लिएको छ। कार्ब्याड सामग्रीहरूको रिसाइक्लेबल प्रकृति र पाउडर आपूर्तिकर्तालाई सिधा काम गर्ने क्षमताको साथ काम गर्ने क्षमताले उपकरणपोषणहरूलाई उनीहरूको उत्पादन गुणस्तर र भौतिक लागत नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।