सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरण सामग्रीको वर्गीकरण र प्रदर्शन

सीएनसी मेसिनिङ उपकरणहरूमा सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरणहरूको प्रभुत्व छ। केही देशहरूमा, ९०% भन्दा बढी टर्निङ उपकरणहरू र ५५% भन्दा बढी मिलिङ उपकरणहरू सिमेन्टेड कार्बाइडबाट बनेका हुन्छन्। थप रूपमा, सिमेन्टेड कार्बाइड सामान्यतया ड्रिल र फेस मिलिङ कटर जस्ता सामान्य उपकरणहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। कडा दाँतको सतहहरू र ब्रोचहरू मेसिनिङ गर्न रीमर, एन्ड मिल, मध्यम र ठूला मोड्युलस गियर कटरहरू जस्ता जटिल उपकरणहरूमा पनि सिमेन्टेड कार्बाइडको प्रयोग बढ्दै गएको छ। सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरणहरूको काट्ने दक्षता उच्च-गति स्टील (HSS) उपकरणहरूको भन्दा ५ देखि ८ गुणा छ। टंगस्टन सामग्रीको प्रति एकाइ हटाइएको धातुको मात्रा HSS भन्दा लगभग ५ गुणा बढी छ। त्यसकारण, उपकरण सामग्रीको रूपमा सिमेन्टेड कार्बाइडको व्यापक रूपमा प्रयोग गर्नु स्रोतहरूको कुशलतापूर्वक उपयोग गर्ने, काट्ने उत्पादकता सुधार गर्ने र आर्थिक लाभहरू बढाउने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिकाहरू मध्ये एक हो।

सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरण सामग्रीको वर्गीकरण

टंगस्टन

मुख्य रासायनिक संरचनाको आधारमा, तालिका ३-१ मा देखाइए अनुसार, सिमेन्टेड कार्बाइडलाई टंगस्टन कार्बाइड-आधारित सिमेन्टेड कार्बाइड र टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड (Ti(C,N))-आधारित सिमेन्टेड कार्बाइडमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

टंगस्टन कार्बाइडमा आधारित सिमेन्टेड कार्बाइडमा समावेश छ:

टंगस्टन-कोबाल्ट (YG)

टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम (YT)

थपिएको दुर्लभ कार्बाइडहरू (YW) सहित

प्रत्येक प्रकारको आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्। थपिएका कार्बाइडहरूमा टंगस्टन कार्बाइड (WC), टाइटेनियम कार्बाइड (TiC), ट्यान्टलम कार्बाइड (TaC), निओबियम कार्बाइड (NbC), आदि समावेश छन्, जसमा कोबाल्ट (Co) सामान्यतया प्रयोग हुने धातु बाइन्डर चरण हो।

टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड-आधारित सिमेन्टेड कार्बाइडमा मुख्यतया TiC (केही अन्य कार्बाइडहरू वा नाइट्राइडहरू थपिएका हुन्छन्), मोलिब्डेनम (Mo) र निकल (Ni) सामान्यतया प्रयोग हुने धातु बाइन्डर चरणहरूको रूपमा हुन्छन्।

दानाको आकारको आधारमा, सिमेन्टेड कार्बाइडलाई निम्नमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

साधारण सिमेन्टेड कार्बाइड

फाइन-ग्रेन्डेड सिमेन्टेड कार्बाइड

अल्ट्राफाइन-ग्रेन्डेड सिमेन्टेड कार्बाइड

 

GB/T २०७५—२००७ अनुसार, अक्षर चिन्हहरू निम्नानुसार छन्:

HW: कोटेड नभएको सिमेन्टेड कार्बाइड जसमा मुख्यतया टंगस्टन कार्बाइड (WC) हुन्छ जसको दानाको आकार ≥१μm हुन्छ।

HF: कोटिंग नगरिएको सिमेन्टेड कार्बाइड जसमा मुख्यतया टंगस्टन कार्बाइड (WC) हुन्छ जसको दाना आकार <1μm हुन्छ।

HT: कोटिंग नगरिएको सिमेन्टेड कार्बाइड जसमा मुख्यतया टाइटेनियम कार्बाइड (TiC) वा टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) वा दुवै (जसलाई सरमेट पनि भनिन्छ) हुन्छ।

HC: माथि उल्लिखित सिमेन्टेड कार्बाइडहरू कोटिंग सहित

अन्तर्राष्ट्रिय मानकीकरण संगठन (ISO) ले सिमेन्टेड कार्बाइडहरू काट्ने कामलाई तीन वर्गमा वर्गीकृत गर्दछ:

K वर्ग (K10 देखि K40):

चीनको YG वर्गको बराबर (मुख्यतया WC-Co मिलेर बनेको)

P वर्ग (P01 देखि P50):

चीनको YT वर्गको बराबर (मुख्यतया WC-TiC-Co मिलेर बनेको)

M वर्ग (M10 देखि M40):

चीनको YW वर्गको बराबर (मुख्यतया WC-TiC-TaC(NbC)-Co मिलेर बनेको)

प्रत्येक वर्गको ग्रेडलाई ०१ र ५० बीचको संख्याद्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ, जसले विभिन्न काट्ने प्रक्रियाहरू र विभिन्न वर्कपीस सामग्रीहरूको लागि मेसिनिङ अवस्थाहरूमा चयनको लागि उच्चतम कठोरतादेखि सबैभन्दा ठूलो कठोरतासम्मका मिश्र धातुहरूको श्रृंखलालाई संकेत गर्दछ। यदि आवश्यक भएमा, दुई छेउछाउका वर्गीकरण कोडहरू बीच एक मध्यवर्ती कोड घुसाउन सकिन्छ, जस्तै P10 र P20 बीचको P15, वा K20 र K30 बीचको K25, तर एक भन्दा बढी होइन। विशेष अवस्थामा, P01 वर्गीकरण कोडलाई दशमलव बिन्दुले छुट्याएको अर्को अंक थपेर थप उपविभाजित गर्न सकिन्छ, जस्तै P01.1, P01.2, आदि, परिष्करण कार्यहरूको लागि सामग्रीको पहिरन प्रतिरोध र कठोरतालाई थप छुट्याउन।

सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरण सामग्रीको प्रदर्शन

सिमेन्टेड कार्बाइड सामग्रीहरू धातु मिश्र धातुहरूमा आधारित हुन्छन् जसमा कार्बाइडहरूलाई बलियो बनाउने चरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा उपकरण स्टील र उच्च-गतिको स्टीलको तुलनामा फरक भौतिक, मेकानिकल र प्राविधिक गुणहरू हुन्छन्। सामान्यतया, उपकरण स्टील, उच्च-गतिको स्टील र सिमेन्टेड कार्बाइडको बल, कठोरता र ताप प्रतिरोध क्रमिक रूपमा बढ्छ, जबकि कठोरता घट्छ।
सर्पिलिङ टेक्स्चरिङ प्रणाली

१. कठोरतासिमेन्टेड कार्बाइडमा ठूलो मात्रामा कडा कार्बाइडहरू हुन्छन् (जस्तै WC, TiC), जसले गर्दा यसको कठोरता उच्च-गतिको स्टील सामग्रीहरू भन्दा धेरै उच्च हुन्छ।सिमेन्टेड कार्बाइडको कठोरता जति उच्च हुन्छ, यसको पहिरन प्रतिरोध त्यति नै राम्रो हुन्छ, जुन सामान्यतया उच्च-गतिको स्टीलको भन्दा धेरै उच्च हुन्छ।

कोबाल्ट बाइन्डर फेजको मात्रा जति बढी हुन्छ, मिश्र धातुको कठोरता त्यति नै कम हुन्छ।

TiC WC भन्दा कडा भएकोले, WC-TiC-Co मिश्र धातुहरूमा WC-Co मिश्र धातुहरू भन्दा बढी कठोरता हुन्छ। TiC सामग्री जति बढी हुन्छ, कठोरता त्यति नै बढी हुन्छ।

WC-Co मिश्र धातुहरूमा TaC थप्दा लगभग ४० देखि १०० HV सम्म कठोरता बढ्छ; NbC थप्दा ७० देखि १५० HV सम्म बढ्छ।

२. शक्तिसिमेन्टेड कार्बाइडको लचिलो शक्ति उच्च-गतिको स्टील सामग्रीको तुलनामा १/३ देखि १/२ मात्र हुन्छ।

कोबाल्टको मात्रा जति बढी हुन्छ, मिश्र धातुको शक्ति त्यति नै बढी हुन्छ।

TiC भएको मिश्र धातुको शक्ति TiC नभएको मिश्र धातुको तुलनामा कम हुन्छ; TiC को मात्रा जति बढी हुन्छ, शक्ति त्यति नै कम हुन्छ।

WC-TiC-Co सिमेन्टेड कार्बाइडमा TaC थप्दा यसको लचिलोपन बढ्छ र काट्ने किनाराको चिप्लिने र फुट्ने प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। TaC को मात्रा बढ्दै जाँदा, थकान शक्ति पनि सुधार हुन्छ।

सिमेन्टेड कार्बाइडको कम्प्रेसिभ शक्ति हाई-स्पीड स्टीलको भन्दा ३०% देखि ५०% बढी हुन्छ।

३. कठोरतासिमेन्टेड कार्बाइडको कठोरता उच्च-गतिको स्टीलको भन्दा धेरै कम हुन्छ।

TiC भएको मिश्र धातुहरूमा TiC नभएको मिश्र धातुहरूको तुलनामा कम कडापन हुन्छ; TiC को मात्रा बढ्दै जाँदा, कडापन घट्छ।

WC-TiC-Co मिश्र धातुहरूमा, उपयुक्त मात्रामा TaC थप्दा ताप प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध कायम राख्दै लगभग १०% ले कठोरता बढाउन सकिन्छ।

यसको कम कठोरताको कारण, सिमेन्टेड कार्बाइड बलियो प्रभाव वा कम्पन भएका अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छैन, विशेष गरी कम काट्ने गतिमा जहाँ टाँसिने र चिपिङ बढी गम्भीर हुन्छ।

४. थर्मल भौतिक गुणहरू सिमेन्टेड कार्बाइडको थर्मल चालकता हाई-स्पीड स्टीलको भन्दा लगभग २ देखि ३ गुणा बढी हुन्छ।

TiC को तापीय चालकता WC भन्दा कम भएकोले, WC-TiC-Co मिश्र धातुहरूमा WC-Co मिश्र धातुहरूको तुलनामा कम तापीय चालकता हुन्छ। TiC को मात्रा जति बढी हुन्छ, तापीय चालकता त्यति नै कम हुन्छ।

५. ताप प्रतिरोधकता सिमेन्टेड कार्बाइडमा उच्च-गतिको स्टीलको तुलनामा धेरै उच्च ताप प्रतिरोधकता हुन्छ र यसले ८०० देखि १००० डिग्री सेल्सियसमा काट्ने कार्य गर्न सक्छ र उच्च तापक्रममा प्लास्टिक विकृतिको राम्रो प्रतिरोध गर्न सक्छ।

TiC थप्दा उच्च-तापमानको कठोरता बढ्छ। TiC को नरम पार्ने तापक्रम WC भन्दा बढी भएकोले, WC-TiC-Co मिश्र धातुहरूको कठोरता WC-Co मिश्र धातुहरूको तुलनामा तापक्रमसँगै बिस्तारै घट्छ। TiC जति धेरै र कोबाल्ट कम हुन्छ, त्यति नै कम हुन्छ।

TaC वा NbC (TiC भन्दा उच्च नरम तापक्रम भएको) थप्दा उच्च-तापमानको कठोरता र बल अझ बढ्छ।

६. एन्टी-आसंजन गुणहरूसिमेन्टेड कार्बाइडको आसंजन तापक्रम उच्च-गतिको स्टीलको भन्दा बढी हुन्छ, जसले गर्दा यसलाई आसंजन पहिरनमा राम्रो प्रतिरोध मिल्छ।

स्टीलसँग कोबाल्टको आसंजन तापक्रम WC को तुलनामा धेरै कम हुन्छ; कोबाल्टको मात्रा बढ्दै जाँदा, आसंजन तापक्रम घट्छ।

TiC को आसंजन तापक्रम WC भन्दा बढी हुन्छ, त्यसैले WC-TiC-Co मिश्र धातुहरूको आसंजन तापक्रम WC-Co मिश्र धातुहरू भन्दा बढी (लगभग १००°C बढी) हुन्छ। काट्ने क्रममा उच्च तापक्रममा बनेको TiO2 ले आसंजन कम गर्छ।

TaC र NbC मा TiC भन्दा बढी आसंजन तापक्रम हुन्छ, जसले गर्दा आसंजन विरोधी गुणहरूमा सुधार हुन्छ। वर्कपीस सामग्रीहरूसँग TaC को आत्मीयता WC को केही दशांशको अंश मात्र हो।

७. रासायनिक स्थिरतासिमेन्टेड कार्बाइड उपकरणहरूको पहिरन प्रतिरोध काम गर्ने तापक्रममा तिनीहरूको भौतिक र रासायनिक स्थिरतासँग नजिकबाट जोडिएको हुन्छ।

सिमेन्टेड कार्बाइडको अक्सिडेशन तापक्रम हाई-स्पीड स्टीलको भन्दा बढी हुन्छ।

TiC को अक्सिडेशन तापक्रम WC को भन्दा धेरै बढी हुन्छ, त्यसैले WC-TiC-Co मिश्र धातुहरूले WC-Co मिश्र धातुहरू भन्दा उच्च तापक्रममा कम अक्सिडेशन भार प्राप्त गर्छन्; TiC जति धेरै हुन्छ, अक्सिडेशन प्रतिरोध त्यति नै बलियो हुन्छ।

TaC को अक्सिडेशन तापक्रम WC भन्दा पनि बढी छ, र TaC र NbC भएका मिश्र धातुहरूले उच्च-तापमान अक्सिडेशनको प्रतिरोधमा सुधार गरेका छन्। यद्यपि, उच्च कोबाल्ट सामग्रीले अक्सिडेशनलाई सजिलो बनाउँछ।

नालीदार प्याकेजिङ उद्योगको लागि गोलाकार चक्कुहरू
ब्यानर १

चेङ्दुहुआक्सिन कार्बाइड किन छनौट गर्ने?

गुणस्तर र नवीनताप्रतिको प्रतिबद्धताको कारणले गर्दा चेङ्दुहुआक्सिन कार्बाइड बजारमा अलग देखिन्छ। तिनीहरूको टंगस्टन कार्बाइड कार्पेट ब्लेड र टंगस्टन कार्बाइड स्लटेड ब्लेडहरू उत्कृष्ट प्रदर्शनको लागि ईन्जिनियर गरिएका छन्, जसले प्रयोगकर्ताहरूलाई भारी औद्योगिक प्रयोगको कठोरताको सामना गर्दै सफा, सटीक कटौती प्रदान गर्ने उपकरणहरू प्रदान गर्दछ। टिकाउपन र दक्षतामा ध्यान केन्द्रित गर्दै, चेङ्दुहुआक्सिन कार्बाइडको स्लटेड ब्लेडहरूले भरपर्दो काट्ने उपकरणहरू आवश्यक पर्ने उद्योगहरूको लागि एक आदर्श समाधान प्रदान गर्दछ।

चेङदु हुआक्सिन सिमेन्टेड कार्बाइड कं, लिमिटेड एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता र निर्माता होटंगस्टन कार्बाइड उत्पादनहरू,जस्तै काठको कामको लागि कार्बाइड घुसाउने चक्कु, कार्बाइडगोलाकार चक्कुहरूको लागिसुर्ती र चुरोट फिल्टर रडहरू काट्ने, गोलो चक्कुहरू नालीदार कार्डबोर्ड काट्नको लागि,तीन प्वाल भएको रेजर ब्लेड/स्लटेड ब्लेड प्याकेजिङ, टेप, पातलो फिल्म काट्ने, कपडा उद्योगको लागि फाइबर कटर ब्लेड आदिको लागि।

२५ वर्षभन्दा बढीको विकाससँगै, हाम्रा उत्पादनहरू अमेरिका, रूस, दक्षिण अमेरिका, भारत, टर्की, पाकिस्तान, अष्ट्रेलिया, दक्षिणपूर्व एशिया आदिमा निर्यात गरिएका छन्। उत्कृष्ट गुणस्तर र प्रतिस्पर्धी मूल्यका साथ, हाम्रो कडा परिश्रम गर्ने मनोवृत्ति र उत्तरदायित्व हाम्रा ग्राहकहरूले अनुमोदन गरेका छन्। र हामी नयाँ ग्राहकहरूसँग नयाँ व्यापारिक सम्बन्ध स्थापित गर्न चाहन्छौं।
आजै हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् र तपाईंले हाम्रा उत्पादनहरूबाट राम्रो गुणस्तर र सेवाहरूको फाइदा लिनुहुनेछ!

https://www.huaxincarbide.com/

ग्राहकका सामान्य प्रश्नहरू र हुआक्सिनका उत्तरहरू

डेलिभरी समय कति हो?

त्यो मात्रामा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया ५-१४ दिन। एक औद्योगिक ब्लेड निर्माताको रूपमा, हुआक्सिन सिमेन्ट कार्बाइडले अर्डर र ग्राहकहरूको अनुरोध अनुसार उत्पादन योजना बनाउँछ।

अनुकूलित चक्कुहरूको डेलिभरी समय कति हो?

सामान्यतया ३-६ हप्ता, यदि तपाईंले खरिद गर्दा स्टकमा नभएका अनुकूलित मेसिन चक्कु वा औद्योगिक ब्लेडहरू अनुरोध गर्नुहुन्छ भने। सोलेक्स खरिद र डेलिभरी सर्तहरू यहाँ फेला पार्नुहोस्।

यदि तपाईंले खरिद गर्दा स्टकमा नभएका अनुकूलित मेसिन चक्कु वा औद्योगिक ब्लेडहरू अनुरोध गर्नुहुन्छ भने। Sollex खरिद र डेलिभरी सर्तहरू फेला पार्नुहोस्यहाँ.

तपाईं कुन भुक्तानी विधिहरू स्वीकार गर्नुहुन्छ?

सामान्यतया T/T, वेस्टर्न युनियन... पहिले जम्मा, नयाँ ग्राहकहरूबाट सबै पहिलो अर्डरहरू प्रिपेड हुन्छन्। थप अर्डरहरू इनभ्वाइस द्वारा भुक्तानी गर्न सकिन्छ...हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्थप जान्नको लागि

अनुकूलन आकार वा विशेष ब्लेड आकारहरूको बारेमा?

हो, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्, औद्योगिक चक्कुहरू विभिन्न रूपहरूमा उपलब्ध छन्, जसमा माथिल्लो डिश भएको, तल गोलाकार चक्कु, दाँतेदार / दाँत भएको चक्कु, गोलाकार पर्फोरेटिङ चक्कु, सीधा चक्कु, गिलोटिन चक्कु, पोइन्ट टिप चक्कु, आयताकार रेजर ब्लेड, र ट्रापेजोइडल ब्लेड समावेश छन्।

अनुकूलता सुनिश्चित गर्न नमूना वा परीक्षण ब्लेड

तपाईंलाई उत्कृष्ट ब्लेड प्राप्त गर्न मद्दत गर्न, हुआक्सिन सिमेन्ट कार्बाइडले तपाईंलाई उत्पादनमा परीक्षण गर्न धेरै नमूना ब्लेडहरू दिन सक्छ। प्लास्टिक फिल्म, पन्नी, भिनिल, कागज, र अन्य जस्ता लचिलो सामग्रीहरू काट्ने र रूपान्तरण गर्न, हामी तीन स्लटहरू सहित स्लटेड स्लिटर ब्लेड र रेजर ब्लेडहरू सहित कन्भर्टिङ ब्लेडहरू प्रदान गर्दछौं। यदि तपाईं मेसिन ब्लेडहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ भने हामीलाई प्रश्न पठाउनुहोस्, र हामी तपाईंलाई प्रस्ताव प्रदान गर्नेछौं। अनुकूलित चक्कुहरूको लागि नमूनाहरू उपलब्ध छैनन् तर तपाईंलाई न्यूनतम अर्डर मात्रा अर्डर गर्न स्वागत छ।

भण्डारण र मर्मतसम्भार

स्टकमा रहेका तपाईंको औद्योगिक चक्कु र ब्लेडहरूको दीर्घायु र शेल्फ लाइफ बढाउने धेरै तरिकाहरू छन्। मेसिन चक्कुहरूको उचित प्याकेजिङ, भण्डारण अवस्था, आर्द्रता र हावाको तापक्रम, र थप कोटिंगहरूले तपाईंको चक्कुहरूलाई कसरी सुरक्षित राख्छ र तिनीहरूको काट्ने कार्यसम्पादनलाई कसरी कायम राख्छ भन्ने बारे जान्नको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।


पोस्ट समय: जुलाई-२३-२०२५