समाचार - नालीदार कागज बनाउने र टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड समाधान

नालीदार कागज बनाउने प्रक्रिया:

नालीदार कागज बनाउने प्रक्रियामा धेरै चरणहरू समावेश छन्, जुन तल उल्लिखित छन्:

१. कागज बनाउने:

पल्प तयारी: काठका टुक्राहरू वा पुनर्नवीनीकरण गरिएको कागजलाई यान्त्रिक वा रासायनिक रूपमा पल्प गरिन्छ र स्लरी बनाइन्छ।
कागजको निर्माण: पल्पलाई चलिरहेको तारको जालीको पर्दामा फैलाएर भिजेको जालो बनाइन्छ, जसलाई त्यसपछि थिचेर सुकाएर कागज बनाइन्छ।

२. नालीदार:

सिंगल फेसरहरू: एउटा फ्ल्याट पाना (लाइनर) लाई एउटा माध्यममा टाँसिएको हुन्छ जुन ताप र दबाब प्रयोग गरेर नालीदार आकारमा बनाइन्छ। यसले सिंगल-फेस बोर्ड सिर्जना गर्दछ।
डबल फेसरहरू: अर्को लाइनर नालीदार माध्यमको विपरीत छेउमा टाँसिएको हुन्छ, जसले गर्दा दोहोरो-मुख भएको नालीदार बोर्ड बन्छ।

३. काट्ने र चिर्ने:

स्लिटिंग: ठूला रोटरी ब्लेडहरू प्रयोग गरेर बोर्डलाई विशिष्ट चौडाइमा काटिन्छ।

स्कोरिङ र काट्ने: सजिलै पट्याउनको लागि लाइनहरू स्कोर गरिन्छ, र बोर्डलाई पानाहरू वा विशिष्ट आकारहरूमा काटिन्छ।

४. मुद्रण र रूपान्तरण:

त्यसपछि नालीदार पानाहरू छापिन्छन्, काटिन्छन्, स्कोर गरिन्छन् र बक्स वा अन्य प्याकेजिङ आकारहरूमा बनाइन्छन्।

५. गुणस्तर नियन्त्रण र परिष्करण:

नालीदार उत्पादनले गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्दै, बलियोपन, आयाम र प्रिन्ट गुणस्तरको जाँच गर्दै।

काट्ने क्रममा सामना गर्नुपर्ने समस्याहरू:

ब्लेडको क्षरण: नालीदार बोर्डको घर्षण प्रकृतिको कारणले गर्दा स्लिटिंगको लागि प्रयोग गरिने ब्लेडहरू उल्लेखनीय रूपमा क्षरणको शिकार हुन्छन्, जसले गर्दा काट्ने दक्षता कम हुन्छ र समयसँगै काट्ने गुणस्तर पनि कम हुन्छ।
धुलो र फोहोर: कागज काट्दा धेरै धुलो उत्पन्न हुन्छ, जसले ब्लेडलाई धमिलो बनाउन सक्छ, मेसिनरीलाई असर गर्न सक्छ र उत्पादनलाई दूषित बनाउन सक्छ।
ब्लेडको गलत अलाइनमेन्ट: यदि ब्लेडहरू पूर्ण रूपमा पङ्क्तिबद्ध छैनन् भने, तिनीहरूले असमान कटौती निम्त्याउन सक्छन्, जसले गर्दा फोहोर वा उत्पादनको गुणस्तर खराब हुन सक्छ।
ब्लेडको ताप: काट्दा हुने घर्षणले ब्लेडलाई तताउन सक्छ, जसले गर्दा थर्मल विस्तार हुन सक्छ र ब्लेडको सामग्री वार्पिङ वा पग्लन सक्छ।
सामग्रीको एकरूपता: कागजको मोटाई वा गुणस्तरमा भिन्नताले स्लिटिंग प्रक्रियालाई चुनौती दिन सक्छ, जसले गर्दा असंगत कटौती हुन सक्छ।

समाधानको रूपमा टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडहरू:

टिकाउपन: टंगस्टन कार्बाइड अत्यन्तै कडा र लगाउन प्रतिरोधी हुन्छ, जसले स्टील ब्लेडको तुलनामा ब्लेडको आयु उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। यसले ब्लेड परिवर्तन र मर्मतसम्भारको लागि डाउनटाइम कम गर्छ।
किनारा अवधारण: यी ब्लेडहरूले लामो समयसम्म धारिलो किनारा कायम राख्छन्, लामो समयसम्म प्रयोग गरेपछि पनि निरन्तर कट गुणस्तर सुनिश्चित गर्छन्, जुन सटीक स्लिटिंग शुद्धता कायम राख्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
ताप प्रतिरोध: टंगस्टन कार्बाइडको पग्लने बिन्दु उच्च हुन्छ, जसले गर्दा काट्ने क्रममा उत्पन्न हुने तापको लागि यसलाई कम संवेदनशील बनाउँछ, जसले गर्दा थर्मल प्रभावका कारण विकृति वा मलिन हुनबाट बचाउँछ।
कम धुलो: धारिलो ब्लेडले क्लिनरलाई काट्छ, कम धुलो र फोहोर उत्पादन गर्छ, जसले गर्दा सञ्चालनको समग्र सरसफाइमा सुधार हुन्छ र मर्मतसम्भार कम हुन्छ।
लागत-प्रभावकारिता: सुरुमा महँगो भए पनि, टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडहरूको दीर्घायुले कम प्रतिस्थापन आवृत्ति र कम अवरोधहरूबाट उच्च उत्पादकताका कारण समयसँगै लागत बचत गर्न सक्छ।
शुद्धता: सामग्रीको कठोरताले ब्लेडको किनाराको धेरै सटीक निर्माणको लागि अनुमति दिन्छ, जुन सही स्लिटिंगको लागि आवश्यक छ, विशेष गरी जब नालीदार बोर्डको विभिन्न ग्रेड वा मोटाईसँग व्यवहार गरिन्छ।

नालीदार कागज निर्माण प्रक्रियामा स्लिटिंगको लागि उच्च-गुणस्तरको टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडहरू प्रयोग गर्दा धेरै सामान्य समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न सकिन्छ, दक्षता, उत्पादन गुणस्तर, र सञ्चालन लागत-प्रभावकारितामा सुधार हुन्छ। यद्यपि, इष्टतम प्रदर्शनको लागि उचित ब्लेड मर्मत, पङ्क्तिबद्धता, र आवधिक तिखार्ने वा प्रतिस्थापन सुनिश्चित गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ।

हुआक्सिन सिमेन्टेड कार्बाइडउत्पादन गर्छ टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडहरूपाउडरदेखि सुरु भएर फिनिश्ड ग्राउन्ड ब्ल्याङ्कसम्म अनुकूलित, परिवर्तित मानक र मानक ब्ल्याङ्कहरू र प्रिफर्महरू। हाम्रो ग्रेडहरूको व्यापक चयन र हाम्रो निर्माण प्रक्रियाले निरन्तर उच्च-प्रदर्शन, भरपर्दो नजिक-नेट आकारका उपकरणहरू प्रदान गर्दछ जसले विविध उद्योगहरूमा विशेष ग्राहक अनुप्रयोग चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्दछ।

हरेक उद्योगको लागि अनुकूलित समाधानहरू
कस्टम-इन्जिनियर गरिएका ब्लेडहरू
को अग्रणी निर्माताऔद्योगिक ब्लेडहरू

पोस्ट समय: अप्रिल-१२-२०२५