सिमेन्टेड कार्बाइडको निर्माण प्रक्रिया यो प्रायः भनिन्छ कि मेसिनिङ दक्षता सुधार गर्न, तीन प्रमुख काट्ने प्यारामिटरहरू - काट्ने गति, काट्ने गहिराइ, र फिड दर - लाई अनुकूलित गर्नुपर्छ, किनकि यो सामान्यतया सबैभन्दा सरल र सबैभन्दा प्रत्यक्ष दृष्टिकोण हो। यद्यपि, यी प्यारामिटरहरू बढाउनु प्रायः अवस्थित मेसिन उपकरणहरूको अवस्थाद्वारा सीमित हुन्छ। त्यसकारण, सबैभन्दा किफायती र सुविधाजनक विधि भनेको सही उपकरण चयन गर्नु हो। सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरणहरू हाल उपकरण बजारमा मुख्यधारा हुन्। सिमेन्टेड कार्बाइडको गुणस्तर तीन कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ: सिमेन्टेड कार्बाइड म्याट्रिक्स (कंकाल), ब्लेडको संरचना र आकार (मासु), र कोटिंग (छाला)। आज, हामी "कंकालदेखि मासुसम्म" मेसिनिङ उपकरणहरूमा गहिरो डुबकी लगाउँनेछौं। सिमेन्टेड कार्बाइड म्याट्रिक्सको संरचना सिमेन्टेड कार्बाइड म्याट्रिक्समा दुई मुख्य घटकहरू हुन्छन्:
कडा पार्ने चरण: यसमा टंगस्टन कार्बाइड (WC) र टाइटेनियम कार्बाइड (TiC) जस्ता सामग्रीहरू समावेश छन्, जुन पाउडरको रूपमा सुरु हुन्छन्।
यी पाउडरहरूलाई कम आँकलन नगर्नुहोस्—यी सबै सिमेन्टेड कार्बाइडहरूको लागि प्राथमिक कच्चा पदार्थ हुन्।
टंगस्टन कार्बाइड उत्पादन:टंगस्टन कार्बाइड टंगस्टन र कार्बनबाट बनाइन्छ। ३-५ μm को औसत कण आकार भएको टंगस्टन पाउडरलाई सुख्खा मिश्रणको लागि बल मिलमा कार्बन ब्ल्याकसँग मिसाइन्छ। राम्ररी मिश्रण गरेपछि, मिश्रणलाई ग्रेफाइट ट्रेमा राखिन्छ र ग्रेफाइट प्रतिरोध भट्टीमा १४००-१७००°C मा तताइन्छ। यो उच्च तापक्रममा, प्रतिक्रियाले टंगस्टन कार्बाइड उत्पादन गर्छ।
गुणहरू:टंगस्टन कार्बाइड एक अत्यन्तै कडा तर भंगुर पदार्थ हो जसको पग्लने बिन्दु २०००°C भन्दा माथि हुन्छ, कहिलेकाहीँ ४०००°C भन्दा बढी हुन्छ। यसले मिश्र धातुको उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध निर्धारण गर्दछ।
बाइन्डर धातु: सामान्यतया, कोबाल्ट (Co) र निकल (Ni) जस्ता फलाम-समूह धातुहरू प्रयोग गरिन्छ, जसमा कोबाल्ट मेसिनिङमा सबैभन्दा सामान्य हुन्छ।
उदाहरणका लागि, जब टंगस्टन कार्बाइडलाई कोबाल्टसँग मिसाइन्छ, कोबाल्टको मात्रा सिमेन्टेड कार्बाइडको गुणको लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उच्च कोबाल्टको मात्राले कठोरतामा सुधार गर्छ, जबकि कम कोबाल्टको मात्राले कठोरता र पहिरन प्रतिरोध बढाउँछ।
उत्पादन प्रक्रिया
१. पाउडर तयारी (भिजेको मिलिङ) मिलिङ चेम्बरमा, कच्चा पदार्थहरूलाई इथेनॉल, पानी र जैविक बाइन्डरहरू भएको वातावरणमा इच्छित कण आकारमा पिसिन्छ। यो प्रक्रिया, जसलाई भिजेको मिलिङ भनिन्छ, यसमा ग्राइन्डिङ एड्सको रूपमा जैविक वा अजैविक विलायकहरू थप्नु समावेश छ।
▶ किन भिजेको मिलिङ?
▶सुक्खा मिलिङले सामग्रीहरूलाई माइक्रोन स्तरमा मात्र पिस्न सक्छ (जस्तै, २० μm माथि) किनभने, यो आकार भन्दा कम, इलेक्ट्रोस्टेटिक आकर्षणले गम्भीर कण जम्मा गर्छ, जसले गर्दा थप पिस्न गाह्रो हुन्छ।
▶ ग्राइन्डिङ एड्सको प्रभावले भिजेको मिलिङले कणको आकारलाई केही माइक्रोन वा न्यानोमिटरसम्म घटाउन सक्छ।
▶अवधि: कच्चा पदार्थको आधारमा, भिजेको मिलिङ गर्न लगभग ८-५५ घण्टा लाग्छ, जसको परिणामस्वरूप कच्चा पदार्थ एकरूप रूपमा निलम्बन हुन्छ।
२. स्प्रे सुकाउनेतरल मिश्रणलाई स्प्रे ड्रायरमा पम्प गरिन्छ, जहाँ तातो नाइट्रोजन ग्यासले इथेनॉल र पानीलाई वाष्पीकरण गर्छ, र समान आकारको दानेदार पाउडर छोड्छ।
▶ सुकेको पाउडरमा २०-२०० माइक्रोमिटर व्यास भएका गोलाकार कणहरू हुन्छन्। यसलाई परिप्रेक्ष्यमा भन्नुपर्दा, सबैभन्दा राम्रो पाउडर मानव कपालको मोटाईको आधा भन्दा कम हुन्छ।
▶ सुकेको स्लरीलाई स्थिरता सुनिश्चित गर्न गुणस्तर निरीक्षणको लागि पठाइन्छ।
३. थिच्ने निरीक्षण गरिएको पाउडरलाई उपकरण इन्सर्टहरू निर्माण गर्न प्रेसिंग मेसिनमा खुवाइन्छ।
▶ प्रेसिंग मोल्ड मेसिनमा राखिन्छ, र पंच र डाइलाई उपकरणको आधारभूत आकार र आकारमा पाउडर थिच्न नियन्त्रण गरिन्छ।
▶ घुसाउने प्रकारमा निर्भर गर्दै, आवश्यक दबाब १२ टनसम्म पुग्न सक्छ।
▶ थिचेपछि, गुणस्तर र शुद्धता सुनिश्चित गर्न प्रत्येक घुसाउने तौल गरिन्छ।
४. सिंटरिङ। भर्खरै थिचिएका इन्सर्टहरू धेरै नाजुक हुन्छन् र सिंटरिङ भट्टीमा कडा बनाउन आवश्यक पर्दछ।
▶ इन्सर्टहरू १५०० डिग्री सेल्सियसमा १३ घण्टाको ताप उपचारबाट गुज्रिन्छन्, जहाँ पग्लिएको कोबाल्ट टंगस्टन कार्बाइड कणहरूसँग बाँधिन्छ। १५०० डिग्री सेल्सियसमा, स्टील चकलेट जत्तिकै छिटो पग्लन्छ।
▶ सिंटरिङको क्रममा, मिश्रणमा रहेको पोलिथिलीन ग्लाइकोल (PEG) वाष्पीकरण हुन्छ, र इन्सर्टको आयतन लगभग ५०% ले संकुचित हुन्छ, जसले गर्दा कठोरताको एक निश्चित स्तर प्राप्त हुन्छ।
५. सतह उपचार (होनिङ र कोटिंग) सटीक आयामहरू प्राप्त गर्न, माथिल्लो र तल्लो सतहहरूलाई पीस्न इन्सर्टहरूमा होनिङ गरिन्छ।
▶ सिन्टर गरिएको सिमेन्टेड कार्बाइड इन्सर्टहरू अत्यन्तै कडा हुने भएकाले, औद्योगिक हीरा ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू सटीक ग्राइन्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।
▶ यो चरणले ग्राइन्डिङ प्रविधिमा उच्च परिशुद्धताको माग गर्दछ। उदाहरणका लागि, स्वीडेनले अत्यन्तै कडा सहनशीलता आवश्यकताहरू पूरा गर्न उन्नत ६-अक्ष ग्राइन्डिङ प्रविधि प्रयोग गर्दछ।
पिसेपछि, इन्सर्टहरू सफा गरिन्छ, लेपित गरिन्छ, र अन्तिम गुणस्तर निरीक्षण गरिन्छ।
चेङ्दुहुआक्सिन कार्बाइड किन छनौट गर्ने?
गुणस्तर र नवीनताप्रतिको प्रतिबद्धताको कारणले गर्दा चेङ्दुहुआक्सिन कार्बाइड बजारमा अलग देखिन्छ। तिनीहरूको टंगस्टन कार्बाइड कार्पेट ब्लेड र टंगस्टन कार्बाइड स्लटेड ब्लेडहरू उत्कृष्ट प्रदर्शनको लागि ईन्जिनियर गरिएका छन्, जसले प्रयोगकर्ताहरूलाई भारी औद्योगिक प्रयोगको कठोरताको सामना गर्दै सफा, सटीक कटौती प्रदान गर्ने उपकरणहरू प्रदान गर्दछ। टिकाउपन र दक्षतामा ध्यान केन्द्रित गर्दै, चेङ्दुहुआक्सिन कार्बाइडको स्लटेड ब्लेडहरूले भरपर्दो काट्ने उपकरणहरू आवश्यक पर्ने उद्योगहरूको लागि एक आदर्श समाधान प्रदान गर्दछ।
चेङदु हुआक्सिन सिमेन्टेड कार्बाइड कं, लिमिटेड एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता र निर्माता होटंगस्टन कार्बाइड उत्पादनहरू,जस्तै काठको कामको लागि कार्बाइड घुसाउने चक्कु, कार्बाइडगोलाकार चक्कुहरूको लागिसुर्ती र चुरोट फिल्टर रडहरू काट्ने, गोलो चक्कुहरू नालीदार कार्डबोर्ड काट्नको लागि,तीन प्वाल भएको रेजर ब्लेड/स्लटेड ब्लेड प्याकेजिङ, टेप, पातलो फिल्म काट्ने, कपडा उद्योगको लागि फाइबर कटर ब्लेड आदिको लागि।
२५ वर्षभन्दा बढीको विकाससँगै, हाम्रा उत्पादनहरू अमेरिका, रूस, दक्षिण अमेरिका, भारत, टर्की, पाकिस्तान, अष्ट्रेलिया, दक्षिणपूर्व एशिया आदिमा निर्यात गरिएका छन्। उत्कृष्ट गुणस्तर र प्रतिस्पर्धी मूल्यका साथ, हाम्रो कडा परिश्रम गर्ने मनोवृत्ति र उत्तरदायित्व हाम्रा ग्राहकहरूले अनुमोदन गरेका छन्। र हामी नयाँ ग्राहकहरूसँग नयाँ व्यापारिक सम्बन्ध स्थापित गर्न चाहन्छौं।
आजै हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् र तपाईंले हाम्रा उत्पादनहरूबाट राम्रो गुणस्तर र सेवाहरूको फाइदा लिनुहुनेछ!
ग्राहकका सामान्य प्रश्नहरू र हुआक्सिनका उत्तरहरू
त्यो मात्रामा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया ५-१४ दिन। एक औद्योगिक ब्लेड निर्माताको रूपमा, हुआक्सिन सिमेन्ट कार्बाइडले अर्डर र ग्राहकहरूको अनुरोध अनुसार उत्पादन योजना बनाउँछ।
सामान्यतया ३-६ हप्ता, यदि तपाईंले खरिद गर्दा स्टकमा नभएका अनुकूलित मेसिन चक्कु वा औद्योगिक ब्लेडहरू अनुरोध गर्नुहुन्छ भने। सोलेक्स खरिद र डेलिभरी सर्तहरू यहाँ फेला पार्नुहोस्।
यदि तपाईंले खरिद गर्दा स्टकमा नभएका अनुकूलित मेसिन चक्कु वा औद्योगिक ब्लेडहरू अनुरोध गर्नुहुन्छ भने। Sollex खरिद र डेलिभरी सर्तहरू फेला पार्नुहोस्यहाँ.
सामान्यतया T/T, वेस्टर्न युनियन... पहिले जम्मा, नयाँ ग्राहकहरूबाट सबै पहिलो अर्डरहरू प्रिपेड हुन्छन्। थप अर्डरहरू इनभ्वाइस द्वारा भुक्तानी गर्न सकिन्छ...हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्थप जान्नको लागि
हो, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्, औद्योगिक चक्कुहरू विभिन्न रूपहरूमा उपलब्ध छन्, जसमा माथिल्लो डिश भएको, तल गोलाकार चक्कु, दाँतेदार / दाँत भएको चक्कु, गोलाकार पर्फोरेटिङ चक्कु, सीधा चक्कु, गिलोटिन चक्कु, पोइन्ट टिप चक्कु, आयताकार रेजर ब्लेड, र ट्रापेजोइडल ब्लेड समावेश छन्।
तपाईंलाई उत्कृष्ट ब्लेड प्राप्त गर्न मद्दत गर्न, हुआक्सिन सिमेन्ट कार्बाइडले तपाईंलाई उत्पादनमा परीक्षण गर्न धेरै नमूना ब्लेडहरू दिन सक्छ। प्लास्टिक फिल्म, पन्नी, भिनिल, कागज, र अन्य जस्ता लचिलो सामग्रीहरू काट्ने र रूपान्तरण गर्न, हामी तीन स्लटहरू सहित स्लटेड स्लिटर ब्लेड र रेजर ब्लेडहरू सहित कन्भर्टिङ ब्लेडहरू प्रदान गर्दछौं। यदि तपाईं मेसिन ब्लेडहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ भने हामीलाई प्रश्न पठाउनुहोस्, र हामी तपाईंलाई प्रस्ताव प्रदान गर्नेछौं। अनुकूलित चक्कुहरूको लागि नमूनाहरू उपलब्ध छैनन् तर तपाईंलाई न्यूनतम अर्डर मात्रा अर्डर गर्न स्वागत छ।
स्टकमा रहेका तपाईंको औद्योगिक चक्कु र ब्लेडहरूको दीर्घायु र शेल्फ लाइफ बढाउने धेरै तरिकाहरू छन्। मेसिन चक्कुहरूको उचित प्याकेजिङ, भण्डारण अवस्था, आर्द्रता र हावाको तापक्रम, र थप कोटिंगहरूले तपाईंको चक्कुहरूलाई कसरी सुरक्षित राख्छ र तिनीहरूको काट्ने कार्यसम्पादनलाई कसरी कायम राख्छ भन्ने बारे जान्नको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जुलाई-१८-२०२५
