टंगस्टन कार्बाइड र कोबाल्ट पाउडरको मिश्रण अनुपात

यस अनुपातको लागि त्यस्तो कुनै निश्चित सन्दर्भ छैन, Bcz विभिन्न निर्माताहरूको आफ्नै रेसिपीहरू छन्, तर यसले सामान्यतया यी सिद्धान्तहरू पालना गर्दछ:

१. रफ मेसिनिङ, बीच-बीचमा काट्ने, उच्च-प्रभाव अवस्थाहरू (जस्तै, फोर्जिङको रफ टर्निङ, कास्टिङ)

सामान्य अनुपात: तुलनात्मक रूपमा उच्च कोबाल्ट सामग्री, लगभग १०%-१५% वा अझ बढी।

किन?

यस प्रकारको मेसिनिङ भनेको चक्कु प्रयोग गरेर असमान, कडा सतह भएको काठ काट्नु जस्तै हो, जसमा उल्लेखनीय कम्पन र झट्का हुन्छ। औजार "कडा र प्रभाव सहन सक्षम" हुनुपर्छ। सम्पर्कमा भाँच्नु भन्दा अलि छिटो थकित हुनु राम्रो हो। उच्च-कोबाल्ट सूत्र भनेको औजारमा "शरीर कवच" लगाउनु जस्तै हो।

२. फिनिसिङ, निरन्तर काट्ने, कडा सामग्रीको अवस्था (जस्तै, कडा स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको फिनिश टर्निङ)

सामान्य अनुपात: तुलनात्मक रूपमा कम कोबाल्ट सामग्री, लगभग ६%-१०%।

किन?

यस प्रकारको मेसिनिङले परिशुद्धता, सतह समाप्ति र दक्षतालाई पछ्याउँछ। काट्ने काम स्थिर छ, तर सामग्री धेरै कडा छ। उपकरणलाई "चरम पहिरन प्रतिरोध र तीक्ष्णता अवधारण" चाहिन्छ। यहाँ, कठोरता सर्वोपरि छ, जस्तै गिलास कुँद्न हीरा प्रयोग गर्नु। कम-कोबाल्ट सूत्रले शीर्ष-स्तरीय कठोरता प्रदान गर्दछ।

३. सामान्य-उद्देश्यीय मेसिनिङ (सबैभन्दा सामान्य परिदृश्यहरू)

सामान्य अनुपात: मध्यम कोबाल्ट सामग्री, लगभग ८%-१०%।

किन?

यसले चौतर्फी SUV जस्तै कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र कठोरता बीच "सुनौलो सन्तुलन बिन्दु" फेला पार्छ। यसले धेरैजसो सामग्रीहरूको निरन्तर काटनलाई सम्हाल्न सक्छ जबकि केही सानो प्रभावको सामना गर्दछ, जसले गर्दा सबैभन्दा व्यापक प्रयोज्यता प्रदान गर्दछ।

४. विशेष अल्ट्रा-प्रेसिजन मेसिनिङ, उच्च-गति काट्ने

सामान्य अनुपात:धेरै कम कोबाल्ट सामग्री, लगभग ३%-६% (कहिलेकाहीं ट्यान्टलम, निओबियम, आदि जस्ता अन्य दुर्लभ धातुहरू थपेर)।

किन?

सुपरअलोय, मिरर फिनिशिङ, आदि मेसिनिङका लागि प्रयोग गरिन्छ। उच्च तापक्रम (रातो कठोरता) मा अति-उच्च कठोरता र रासायनिक स्थिरता कायम राख्न उपकरण आवश्यक पर्दछ। कम कोबाल्ट सामग्रीले उच्च तापक्रममा कोबाल्टको नरम प्रभावलाई कम गर्छ, जसले गर्दा टंगस्टन कार्बाइडको "कडा मान्छे" प्रकृति पूर्ण रूपमा चम्कन सक्छ।