सिमेन्ट कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड, कडा धातु, कडा मिश्र धातु के हो??

पाउडर धातु प्रक्रिया मार्फत दुर्दम्य धातु र बाइंडर धातुको कडा कम्पाउन्डबाट बनेको मिश्र धातु सामग्री। सिमेन्टेड कार्बाइडमा उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, राम्रो बल र कठोरता, तातो प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध, विशेष गरी यसको उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध जस्ता उत्कृष्ट गुणहरूको श्रृंखला छ, जुन 500 डिग्री सेल्सियस तापक्रममा पनि मूल रूपमा अपरिवर्तित रहन्छ, अझै पनि छ। 1000 ℃ मा उच्च कठोरता। कार्बाइड व्यापक रूपमा उपकरण सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै टर्निङ औजारहरू, मिलिङ कटरहरू, प्लानरहरू, ड्रिलहरू, बोरिङ उपकरणहरू, इत्यादि, कास्ट आइरन, अलौह धातु, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, ग्रेफाइट, गिलास, ढुङ्गा र साधारण स्टिल काट्नका लागि, र तातो प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील, उच्च म्यांगनीज स्टील, टुल स्टील, आदि जस्ता कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरू काट्नका लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। नयाँ कार्बाइड उपकरणहरूको काट्ने गति अब कार्बन स्टीलको भन्दा सयौं गुणा छ।

सिमेन्ट कार्बाइड को आवेदन

(1) उपकरण सामग्री

कार्बाइड सबैभन्दा ठूलो मात्रामा औजार सामग्री हो, जसलाई टर्निङ औजार, मिलिङ कटर, प्लानर, ड्रिल आदि बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। ती मध्ये, टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइड लौह र गैर-फेरस धातुहरूको छोटो चिप प्रशोधन र प्रशोधनका लागि उपयुक्त छ। गैर-धातु सामग्रीहरू, जस्तै कास्ट आइरन, कास्ट ब्रास, बेकलाइट, आदि; टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट कार्बाइड इस्पात जस्ता लौह धातुहरूको दीर्घकालीन प्रशोधनको लागि उपयुक्त छ। चिप मेसिनिङ। समान मिश्र धातुहरू मध्ये, अधिक कोबाल्ट सामग्री कुनै नराम्रो मेसिनको लागि उपयुक्त छन्, र कम कोबाल्ट सामग्री फिनिशिंगको लागि उपयुक्त छन्। सामान्य-उद्देश्य सिमेन्टेड कार्बाइडहरूको मेसिनिङ जीवन अन्य सिमेन्टेड कार्बाइडहरू भन्दा धेरै लामो मेसिन सामग्रीहरू जस्तै स्टेनलेस स्टीलको लागि हुन्छ।

(2) मोल्ड सामग्री

सिमेन्टेड कार्बाइड मुख्यतया चिसो कामको लागि प्रयोग गरिन्छ जस्तै कोल्ड ड्राइङ्ग डाइज, कोल्ड पंचिंग डाइज, कोल्ड एक्सट्रुसन डाइज, र चिल्ड पियर डाइज।

कार्बाइड कोल्ड हेडिङ डाइजलाई प्रभाव वा बलियो प्रभावको पहिरन-प्रतिरोधी कार्य अवस्था अन्तर्गत राम्रो प्रभाव कठोरता, फ्र्याक्चर कठोरता, थकान बल, झुकाउने शक्ति र राम्रो पहिरन प्रतिरोध आवश्यक छ। मध्यम र उच्च कोबाल्ट र मध्यम र मोटो अन्न मिश्र धातु ग्रेड सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, जस्तै YG15C।

सामान्यतया, पहिरन प्रतिरोध र सिमेन्टेड कार्बाइडको कठोरता बीचको सम्बन्ध विरोधाभासी छ: पहिरन प्रतिरोधको वृद्धिले कठोरतामा कमी ल्याउनेछ, र कठोरताको वृद्धिले अनिवार्य रूपमा पहिरन प्रतिरोधमा कमी ल्याउनेछ। तसर्थ, मिश्र धातु ग्रेडहरू चयन गर्दा, प्रशोधन वस्तु र प्रशोधन कार्य अवस्था अनुसार विशिष्ट उपयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ।

यदि चयन गरिएको ग्रेड प्रयोगको क्रममा प्रारम्भिक क्र्याकिङ र क्षतिको सम्भावना छ भने, उच्च कठोरताको साथ ग्रेड चयन गर्नुपर्छ; यदि चयन गरिएको ग्रेड प्रयोगको क्रममा प्रारम्भिक पहिरन र क्षतिको खतरामा छ भने, उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोधको साथ ग्रेड चयन गर्नुपर्छ। । निम्न ग्रेडहरू: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C बायाँबाट दायाँ, कठोरता घट्छ, पहिरन प्रतिरोध घट्छ, र कठोरता बढ्छ; यसको विपरीत, विपरीत सत्य हो।

(3) नाप्ने उपकरण र पहिरन प्रतिरोधी भागहरू

कार्बाइड पहिरन-प्रतिरोधी सतह इनलेहरू र नाप्ने उपकरणहरूको भागहरू, ग्राइन्डरहरूको सटीक बियरिंगहरू, गाईड प्लेटहरू र केन्द्रविहीन ग्राइन्डरहरूको गाइड रडहरू, खरादहरूको माथि र अन्य पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

बाइन्डर धातुहरू सामान्यतया फलाम समूह धातुहरू हुन्, सामान्यतया कोबाल्ट र निकल।

सिमेन्टेड कार्बाइड उत्पादन गर्दा, चयन गरिएको कच्चा माल पाउडरको कण आकार 1 र 2 माइक्रोनको बीचमा हुन्छ, र शुद्धता धेरै उच्च हुन्छ। कच्चा माललाई तोकिएको कम्पोजिसन अनुपात अनुसार ब्याच गरिन्छ, र रक्सी वा अन्य मिडियालाई भिजेको बल मिलमा भिजेको पीसमा थपिन्छ र तिनीहरूलाई पूर्ण रूपमा मिश्रित र पल्भराइज गरिन्छ। मिश्रण छाल्नुहोस्। त्यसपछि, मिश्रणलाई दानेदार, थिचेर र बाइन्डर धातु (१३००-१५०० डिग्री सेल्सियस) को पग्लने बिन्दु नजिकको तापक्रममा तताइन्छ, कडा चरण र बाइन्डर धातुले युटेटिक मिश्र बनाउँछ। चिसो भएपछि, कडा चरणहरू बन्डिङ धातुबाट बनेको ग्रिडमा वितरण गरिन्छ र एक अर्कासँग घनिष्ट रूपमा जोडिएको हुन्छ। सिमेन्टेड कार्बाइडको कठोरता कडा चरणको सामग्री र दानाको आकारमा निर्भर गर्दछ, अर्थात्, कडा चरणको सामग्री जति उच्च हुन्छ र दाना जति राम्रो हुन्छ, कठोरता त्यति नै बढी हुन्छ। सिमेन्ट कार्बाइडको कठोरता बाइंडर धातु द्वारा निर्धारण गरिन्छ। बाइन्डर धातु सामग्री जति उच्च हुन्छ, लचिलो बल पनि उच्च हुन्छ।

1923 मा, जर्मनीका श्लेर्टरले टंगस्टन कार्बाइड पाउडरमा 10% देखि 20% कोबाल्ट एक बाइन्डरको रूपमा थपे, र टंगस्टन कार्बाइड र कोबाल्टको नयाँ मिश्र धातुको आविष्कार गरे। कठोरता हीरा पछि दोस्रो हो। पहिलो सिमेन्ट कार्बाइड बनाइयो। यस मिश्र धातुबाट बनेको उपकरणको साथ स्टील काट्दा, काट्ने किनारा चाँडै बाहिर जान्छ, र काट्ने किनारा पनि फुट्छ। 1929 मा, संयुक्त राज्यमा श्वार्ज्कोभले मूल संरचनामा टंगस्टन कार्बाइड र टाइटेनियम कार्बाइड कम्पाउन्ड कार्बाइडको निश्चित मात्रा थपे, जसले स्टिल काट्ने उपकरणको कार्यसम्पादनमा सुधार ल्यायो। सिमेन्ट कार्बाइड विकासको इतिहासमा यो अर्को उपलब्धि हो।

सिमेन्टेड कार्बाइडमा उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, राम्रो बल र कठोरता, तातो प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध, विशेष गरी यसको उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध जस्ता उत्कृष्ट गुणहरूको श्रृंखला छ, जुन 500 डिग्री सेल्सियस तापक्रममा पनि मूल रूपमा अपरिवर्तित रहन्छ, अझै पनि छ। 1000 ℃ मा उच्च कठोरता। कार्बाइड व्यापक रूपमा उपकरण सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै टर्निङ औजारहरू, मिलिङ कटरहरू, प्लानरहरू, ड्रिलहरू, बोरिङ उपकरणहरू, इत्यादि, कास्ट आइरन, अलौह धातु, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, ग्रेफाइट, गिलास, ढुङ्गा र साधारण स्टिल काट्नका लागि, र तातो प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील, उच्च म्यांगनीज स्टील, टुल स्टील, आदि जस्ता कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरू काट्नका लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। नयाँ कार्बाइड उपकरणहरूको काट्ने गति अब कार्बन स्टीलको भन्दा सयौं गुणा छ।

कार्बाइड चट्टान ड्रिलिंग उपकरणहरू, खानी उपकरणहरू, ड्रिलिंग उपकरणहरू, नाप्ने उपकरणहरू, पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू, धातु घर्षणहरू, सिलिन्डर लाइनरहरू, सटीक बियरिङहरू, नोजलहरू, धातु मोल्डहरू (जस्तै तार ड्राइङ्ग डाइज, बोल्ट डाइज, नट डाइज) बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। , र विभिन्न फास्टनर मोल्डहरू, सिमेन्ट गरिएको कार्बाइडको उत्कृष्ट प्रदर्शनले बिस्तारै अघिल्लो स्टिल मोल्डहरू प्रतिस्थापन गर्यो)।

पछि सिमेन्टको कार्बाइड पनि निस्कियो । 1969 मा, स्वीडेनले सफलतापूर्वक टाइटेनियम कार्बाइड लेपित उपकरण विकास गर्यो। उपकरणको आधार टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट कार्बाइड वा टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइड हो। सतहमा टाइटेनियम कार्बाइड कोटिंगको मोटाई केही माइक्रोन मात्र हो, तर मिश्र धातु उपकरणहरूको एउटै ब्रान्डको तुलनामा, सेवा जीवन 3 गुणाले विस्तार गरिएको छ, र काट्ने गति 25% देखि 50% बढेको छ। 1970s मा, लेपित उपकरणहरूको चौथो पुस्ताको मेसिनबाट कठिन सामग्रीहरू काट्न देखा पर्‍यो।

सिमेन्टेड कार्बाइड कसरी सिन्टेर गरिन्छ?

सिमेन्टेड कार्बाइड एक वा बढी दुर्दम्य धातुहरूको कार्बाइड र बाइन्डर धातुहरूको पाउडर धातुद्वारा बनेको धातु सामग्री हो।

Mप्रमुख उत्पादक देशहरू

संसारमा 50 भन्दा बढी देशहरू छन् जसले सिमेन्टेड कार्बाइड उत्पादन गर्दछ, कुल उत्पादन 27,000-28,000t- को साथ। मुख्य उत्पादकहरू संयुक्त राज्य अमेरिका, रुस, स्वीडेन, चीन, जर्मनी, जापान, युनाइटेड किंगडम, फ्रान्स, आदि हुन्। विश्व सिमेन्टेड कार्बाइड बजार मूल रूपमा संतृप्त छ। , बजार प्रतिस्पर्धा धेरै उग्र छ। चीनको सिमेन्टेड कार्बाइड उद्योगले सन् १९५० को दशकको अन्त्यतिर आकार लिन थाल्यो। 1960 देखि 1970 को दशक सम्म, चीनको सिमेन्ट कार्बाइड उद्योग द्रुत रूपमा विकसित भयो। 1990 को प्रारम्भमा, चीनको सिमेन्टेड कार्बाइडको कुल उत्पादन क्षमता 6000t पुगेको थियो, र सिमेन्टेड कार्बाइडको कुल उत्पादन 5000t पुगेको थियो, रसिया र संयुक्त राज्य अमेरिका पछि यो विश्वमा तेस्रो स्थानमा थियो।

WC कटर

①टंगस्टन र कोबाल्ट सिमेन्ट कार्बाइड
मुख्य कम्पोनेन्टहरू टंगस्टन कार्बाइड (WC) र बाइंडर कोबाल्ट (Co) हुन्।
यसको ग्रेड "YG" (चिनियाँ पिनयिनमा "हार्ड र कोबाल्ट") र औसत कोबाल्ट सामग्रीको प्रतिशतबाट बनेको छ।
उदाहरण को लागी, YG8 को मतलब औसत WCo = 8%, र बाँकी टंगस्टन कार्बाइड को टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइड हो।
TIC चक्कुहरू

②टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट कार्बाइड
मुख्य कम्पोनेन्टहरू टंगस्टन कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड (TiC) र कोबाल्ट हुन्।
यसको ग्रेड "YT" (चिनियाँ पिनयिन उपसर्गमा "हार्ड, टाइटेनियम" दुई वर्णहरू) र टाइटेनियम कार्बाइडको औसत सामग्री मिलेर बनेको छ।
उदाहरणका लागि, YT15 को अर्थ औसत WTi = 15%, र बाँकी टंगस्टन कार्बाइड र कोबाल्ट सामग्री भएको टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट कार्बाइड हो।
टंगस्टन टाइटेनियम ट्यान्टलम उपकरण

③Tungsten-titanium-tantalum (niobium) सिमेन्ट कार्बाइड
मुख्य कम्पोनेन्टहरू टंगस्टन कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड, ट्यान्टलम कार्बाइड (वा निओबियम कार्बाइड) र कोबाल्ट हुन्। यस प्रकारको सिमेन्टेड कार्बाइडलाई सामान्य सिमेन्टेड कार्बाइड वा विश्वव्यापी सिमेन्टेड कार्बाइड पनि भनिन्छ।
यसको ग्रेड "YW" ("हार्ड" र "वान" को चिनियाँ ध्वन्यात्मक उपसर्ग) र YW1 जस्ता अनुक्रम संख्याबाट बनेको छ।

प्रदर्शन विशेषताहरू

कार्बाइड वेल्डेड इन्सर्टहरू

उच्च कठोरता (86～93HRA, 69～81HRC को बराबर);

राम्रो थर्मल कठोरता (900～1000℃ सम्म, 60HRC राख्नुहोस्);

राम्रो घर्षण प्रतिरोध।

कार्बाइड काट्ने उपकरणहरू उच्च-स्पीड स्टिल भन्दा 4 देखि 7 गुणा छिटो छन्, र उपकरण जीवन 5 देखि 80 गुणा बढी छ। निर्माण मोल्ड र मापन उपकरण, सेवा जीवन मिश्र धातु उपकरण स्टील भन्दा 20 देखि 150 गुणा बढी छ। यसले लगभग 50HRC को कडा सामग्री काट्न सक्छ।

यद्यपि, सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड भंगुर छ र मेसिन गर्न सकिँदैन, र जटिल आकारहरू भएका अभिन्न उपकरणहरू बनाउन गाह्रो छ। तसर्थ, विभिन्न आकारका ब्लेडहरू प्रायः बनाइन्छ, जुन उपकरणको शरीर वा मोल्ड बडीमा वेल्डिङ, बन्डिङ, मेकानिकल क्ल्याम्पिङ, इत्यादिद्वारा स्थापना गरिन्छ।

विशेष आकारको बार

सिन्टरिङ

सिमेन्टेड कार्बाइड सिन्टेरिङ मोल्डिङ भनेको पाउडरलाई बिलेटमा थिच्नु हो, र त्यसपछि निश्चित तापक्रम (सिन्टरिङ तापक्रम) मा तताउन सिन्टेरिङ फर्नेसमा प्रवेश गर्नुहोस्, यसलाई निश्चित समय (होल्डिङ समय) सम्म राख्नुहोस्, र त्यसपछि सिमेन्ट प्राप्त गर्न यसलाई चिसो पार्नु हो। आवश्यक गुणहरु संग कार्बाइड सामाग्री।

सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड सिन्टेरिङ प्रक्रियालाई चार आधारभूत चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

1: गठन गर्ने एजेन्ट र प्रि-सिन्टरिङ हटाउने चरणमा, sintered शरीर निम्नानुसार परिवर्तन हुन्छ:
मोल्डिङ एजेन्टलाई हटाउने, सिन्टरिङको प्रारम्भिक चरणमा तापक्रम बढ्दै जाँदा, मोल्डिङ एजेन्ट बिस्तारै विघटन वा वाष्पीकरण हुन्छ, र सिंटर गरिएको शरीरलाई बहिष्कृत गरिन्छ। प्रकार, मात्रा र sintering प्रक्रिया फरक छन्।
पाउडरको सतहमा अक्साइडहरू कम हुन्छन्। सिंटरिङ तापमानमा, हाइड्रोजनले कोबाल्ट र टंगस्टनको अक्साइड घटाउन सक्छ। यदि गठन गर्ने एजेन्ट भ्याकुममा हटाइयो र सिंटर गरिएको छ भने, कार्बन-अक्सिजन प्रतिक्रिया बलियो हुँदैन। पाउडर कणहरू बीचको सम्पर्क तनाव बिस्तारै हटाइएको छ, बन्डिङ धातु पाउडर पुन: प्राप्ति र पुन: स्थापना गर्न थाल्छ, सतह प्रसार हुन थाल्छ, र ब्रिकेटिंग शक्ति सुधारिएको छ।

2: ठोस चरण sintering चरण (800℃–eutectic तापमान)
तरल चरणको उपस्थिति अघिको तापक्रममा, अघिल्लो चरणको प्रक्रिया जारी राख्नुको अतिरिक्त, ठोस-चरण प्रतिक्रिया र प्रसार तीव्र हुन्छ, प्लास्टिकको प्रवाह बढ्छ, र sintered शरीर उल्लेखनीय रूपमा संकुचित हुन्छ।

3: तरल चरण sintering चरण (eutectic तापमान - sintering तापमान)
जब तरल चरण sintered शरीर मा देखा पर्दछ, संकुचन चाँडै पूरा हुन्छ, क्रिस्टलोग्राफिक रूपान्तरण पछि मिश्र धातु को आधारभूत संरचना र संरचना बनाउन को लागी।

४: चिसो अवस्था (सिन्टरिङ तापक्रम - कोठाको तापक्रम)
यस चरणमा, मिश्र धातुको संरचना र चरण संरचनामा विभिन्न शीतलन अवस्थाहरूसँग केही परिवर्तनहरू छन्। यो सुविधा यसको भौतिक र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सिमेन्ट कार्बाइडलाई तताउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।