रासायनिक फाइबर काट्ने (नायलन, पलिएस्टर र कार्बन फाइबर जस्ता सामग्री काट्न प्रयोग गरिने) कार्बाइड काट्ने उपकरणहरूको निर्माण प्रक्रियामा, प्रक्रिया जटिल छ, जसमा सामग्री चयन, गठन, सिंटरिङ, र किनारा प्रशोधन सहित धेरै महत्वपूर्ण चरणहरू समावेश छन्। प्रत्येक चरणले प्राविधिक चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्न सक्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा सामना गरिएका सामान्य मुख्य चुनौतीहरू र तिनीहरूका समाधानहरू तल दिइएका छन्।
I. सामग्री तयारी चरणमा चुनौतीहरू
१. WC-Co पाउडरको अपर्याप्त एकरूपता
समस्या हुन सक्छ:
सिमेन्टेड कार्बाइड (WC-Co) पाउडरको गैर-एकरूप मिश्रणले सिन्टरिङ पछि संरचनात्मक पृथकीकरण निम्त्याउँछ, कठोरता-कठोरता सन्तुलनमा सम्झौता गर्दछ।
तपाईंको लागि समाधानहरू:
उच्च-ऊर्जा बल मिलिङ वा स्प्रे सुकाउने माध्यमबाट पाउडर एकरूपतालाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
WC दानाको आकार (०.५–१ μm) नियन्त्रण गर्न ट्रेस ग्रेन ग्रोथ इन्हिबिटरहरू (जस्तै, Cr₃C₂, VC) थप्नुहोस्।
२. बाइन्डर फेज (Co) को असमान वितरण
समस्या हुन सक्छ:
सह-चरण एकत्रीकरणले "कोबाल्ट पूलहरू" बनाउँछ, जसले प्रभाव प्रतिरोध घटाउँछ र फाइबर काट्ने क्रममा किनारा चिपिङ निम्त्याउँछ।
हामी के गर्न सक्छौं:
फैलावट बढाउन वेट मिलिङको साथ न्यानो-कोबाल्ट पाउडर (<१०० एनएम) प्रयोग गर्नुहोस्।
सिन्टरिङ तापक्रम ढाँचा समायोजन गर्नुहोस् (तरल-चरण सिन्टरिङको समयमा १४००–१४५०°C कायम राख्नुहोस्)।
II. गठन र सिंटरिङ प्रक्रिया चुनौतीहरू
१. प्रेस फर्मिङमा रहेका त्रुटिहरू
समस्या हुन सक्छ:
कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (CIP) वा डाइ प्रेसिंगको समयमा घनत्वको असंगतिले हरियो बडीहरूमा दरार/डिलेमिनेशन निम्त्याउँछ।
तपाईंको लागि समाधानहरू:
प्रेसिंग प्रेसर (२००-३०० MPa) र बस्ने समयलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
जटिल ज्यामितिहरूको लागि द्विदिशात्मक थिच्ने वा धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) अपनाउनुहोस्।
२. सिंटरिङ विकृति र आयामी अस्थिरता
समस्या हुन सक्छ:
अस्थिर सिन्टरिङ संकुचन (सामान्यतया १५-२०%) ले अत्यधिक किनारा ज्यामिति विचलन निम्त्याउँछ (जस्तै, किनारा त्रिज्या >१० μm)।
नियन्त्रण विधिहरू:
उच्च-तापमान विकृति कम गर्न ग्रेफाइट मोल्डहरू + Al₂O₃ स्पेसरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
सिन्टरिङ समय र पोरोसिटी (<०.५%) कम गर्न स्पार्क प्लाज्मा सिन्टरिङ (SPS) लागू गर्नुहोस्।
III. किनारा प्रशोधन र कोटिंग चुनौतीहरू
१. अल्ट्रा-प्रिसिजन एज ग्राइन्डिङ कठिनाइहरू
समस्या हुन सक्छ:
उच्च कठोरता (HRA ≥90) ले तीखा किनारहरू (किनारा त्रिज्या <5 μm) प्राप्त गर्न बाधा पुर्याउँछ, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ दक्षता कम हुन्छ र पाङ्ग्राको छिटो घिस्रिन्छ।
प्रक्रिया अनुकूलन:
इलेक्ट्रोलाइटिक इन-प्रोसेस ड्रेसिङ (ELID) को साथ हीरा पाङ्ग्राहरू (ग्रिट साइज W10–W20) प्रयोग गर्नुहोस्।
ग्राइन्डिङ बल कम गर्न र सतहको खस्रोपन (Ra ≤0.1 μm) सुधार गर्न लेजर-सहायता प्राप्त ग्राइन्डिङ (LAG) अपनाउनुहोस्।
२. अपर्याप्त कोटिंग आसंजन
समस्या हुन सक्छ:
सिंथेटिक फाइबरहरू (विशेष गरी रेजिन-आधारित कार्बन फाइबरहरू) को उच्च-गति काट्ने क्रममा TiAlN/DLC कोटिंगहरू छिलिन्छन्।
वृद्धि रणनीतिहरू:
पूर्व-उपचार: आर्⁺ आयन बमबारी सफाई + Cr इन्टरलेयर (०.२–०.५ μm बाक्लो)।
बहु-तह ग्रेडियन्ट कोटिंग्समा स्विच गर्नुहोस् (जस्तै, TiCN/AlTiO₃), आसंजन ३०% भन्दा बढी सुधार गर्दै।
Huaxin को बारेमा: टंगस्टन कार्बाइड सिमेन्टेड स्लिटिंग चक्कु निर्माता
चेङ्दु हुआक्सिन सिमेन्टेड कार्बाइड कं, लिमिटेड टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनहरूको एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता र निर्माता हो, जस्तै काठको कामको लागि कार्बाइड इन्सर्ट चक्कु, सुर्ती र चुरोट फिल्टर रड स्लिटिङको लागि कार्बाइड गोलाकार चक्कु, कोरुगेटेड कार्डबोर्ड स्लिटिङको लागि गोलो चक्कु, प्याकेजिङको लागि तीन प्वाल रेजर ब्लेड/स्लटेड ब्लेड, टेप, पातलो फिल्म काट्ने, कपडा उद्योगको लागि फाइबर कटर ब्लेड आदि।
२५ वर्षभन्दा बढीको विकाससँगै, हाम्रा उत्पादनहरू अमेरिका, रूस, दक्षिण अमेरिका, भारत, टर्की, पाकिस्तान, अष्ट्रेलिया, दक्षिणपूर्व एशिया आदिमा निर्यात गरिएका छन्। उत्कृष्ट गुणस्तर र प्रतिस्पर्धी मूल्यका साथ, हाम्रो कडा परिश्रम गर्ने मनोवृत्ति र उत्तरदायित्व हाम्रा ग्राहकहरूले अनुमोदन गरेका छन्। र हामी नयाँ ग्राहकहरूसँग नयाँ व्यापारिक सम्बन्ध स्थापित गर्न चाहन्छौं।
आजै हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् र तपाईंले हाम्रा उत्पादनहरूबाट राम्रो गुणस्तर र सेवाहरूको फाइदा लिनुहुनेछ!
उच्च प्रदर्शन टंगस्टन कार्बाइड औद्योगिक ब्लेड उत्पादनहरू
अनुकूलन सेवा
हुआक्सिन सिमेन्टेड कार्बाइडले पाउडरदेखि फिनिश्ड ग्राउन्ड ब्ल्याङ्कसम्म अनुकूलित टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडहरू, परिमार्जित मानक र मानक ब्ल्याङ्कहरू र प्रिफर्महरू उत्पादन गर्दछ। हाम्रो ग्रेडहरूको व्यापक चयन र हाम्रो उत्पादन प्रक्रियाले निरन्तर उच्च-प्रदर्शन, भरपर्दो नजिक-नेट आकारका उपकरणहरू प्रदान गर्दछ जसले विविध उद्योगहरूमा विशेष ग्राहक अनुप्रयोग चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्दछ।
हरेक उद्योगको लागि अनुकूलित समाधानहरू
कस्टम-इन्जिनियर गरिएका ब्लेडहरू
औद्योगिक ब्लेडको अग्रणी निर्माता
ग्राहकका सामान्य प्रश्नहरू र हुआक्सिनका उत्तरहरू
त्यो मात्रामा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया ५-१४ दिन। एक औद्योगिक ब्लेड निर्माताको रूपमा, हुआक्सिन सिमेन्ट कार्बाइडले अर्डर र ग्राहकहरूको अनुरोध अनुसार उत्पादन योजना बनाउँछ।
सामान्यतया ३-६ हप्ता, यदि तपाईंले खरिद गर्दा स्टकमा नभएका अनुकूलित मेसिन चक्कु वा औद्योगिक ब्लेडहरू अनुरोध गर्नुहुन्छ भने। सोलेक्स खरिद र डेलिभरी सर्तहरू यहाँ फेला पार्नुहोस्।
यदि तपाईंले खरिद गर्दा स्टकमा नभएका अनुकूलित मेसिन चक्कु वा औद्योगिक ब्लेडहरू अनुरोध गर्नुहुन्छ भने। Sollex खरिद र डेलिभरी सर्तहरू फेला पार्नुहोस्यहाँ.
सामान्यतया T/T, वेस्टर्न युनियन... पहिले जम्मा, नयाँ ग्राहकहरूबाट सबै पहिलो अर्डरहरू प्रिपेड हुन्छन्। थप अर्डरहरू इनभ्वाइस द्वारा भुक्तानी गर्न सकिन्छ...हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्थप जान्नको लागि
हो, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्, औद्योगिक चक्कुहरू विभिन्न रूपहरूमा उपलब्ध छन्, जसमा माथिल्लो डिश भएको, तल गोलाकार चक्कु, दाँतेदार / दाँत भएको चक्कु, गोलाकार पर्फोरेटिङ चक्कु, सीधा चक्कु, गिलोटिन चक्कु, पोइन्ट टिप चक्कु, आयताकार रेजर ब्लेड, र ट्रापेजोइडल ब्लेड समावेश छन्।
तपाईंलाई उत्कृष्ट ब्लेड प्राप्त गर्न मद्दत गर्न, हुआक्सिन सिमेन्ट कार्बाइडले तपाईंलाई उत्पादनमा परीक्षण गर्न धेरै नमूना ब्लेडहरू दिन सक्छ। प्लास्टिक फिल्म, पन्नी, भिनिल, कागज, र अन्य जस्ता लचिलो सामग्रीहरू काट्ने र रूपान्तरण गर्न, हामी तीन स्लटहरू सहित स्लटेड स्लिटर ब्लेड र रेजर ब्लेडहरू सहित कन्भर्टिङ ब्लेडहरू प्रदान गर्दछौं। यदि तपाईं मेसिन ब्लेडहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ भने हामीलाई प्रश्न पठाउनुहोस्, र हामी तपाईंलाई प्रस्ताव प्रदान गर्नेछौं। अनुकूलित चक्कुहरूको लागि नमूनाहरू उपलब्ध छैनन् तर तपाईंलाई न्यूनतम अर्डर मात्रा अर्डर गर्न स्वागत छ।
स्टकमा रहेका तपाईंको औद्योगिक चक्कु र ब्लेडहरूको दीर्घायु र शेल्फ लाइफ बढाउने धेरै तरिकाहरू छन्। मेसिन चक्कुहरूको उचित प्याकेजिङ, भण्डारण अवस्था, आर्द्रता र हावाको तापक्रम, र थप कोटिंगहरूले तपाईंको चक्कुहरूलाई कसरी सुरक्षित राख्छ र तिनीहरूको काट्ने कार्यसम्पादनलाई कसरी कायम राख्छ भन्ने बारे जान्नको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: अगस्ट-१५-२०२५




